Solución de solera de suelo: composición y proporciones.

Durante la época soviética, los apartamentos se alquilaban completamente listos para una estancia confortable. Hoy en día, los propietarios reciben muros "desnudos", techos "calvos" y una losa de losas bajo sus pies, salpicada de mortero. Para poner en orden un apartamento suelen tener sus propias manos. El trabajo de reparación comienza con la instalación de una regla de piso confiable.

Existen diversas tecnologías para el vertido de suelos. Todos ellos dan excelentes resultados si las tecnologías se cumplen plenamente y se utilizan materiales de alta calidad.

En la construcción residencial, la mayoría de las veces usa los siguientes tipos de reglas:

• hormigón
• cemento;
• anhidrita

Las soleras de hormigón tienen la mayor resistencia. Para su disposición requiere cemento, arena, grava, arcilla expandida o grava. El concreto recibirá sus características de resistencia inherentes con un cumplimiento preciso de las proporciones de sus componentes. En las bases de construcción y empresas se venden mezclas preparadas. Su uso liberará de una serie de operaciones, pero requerirá grandes costos financieros.

Las reglas de cemento universales son adecuadas para cualquier local: residencial, de servicios públicos, de oficina, industrial. Con su ayuda, diferentes tipos de bases se alinean. Un buen resultado se obtiene mezclando cuidadosamente los ingredientes secos. De lo contrario, existe una alta probabilidad de que el piso de cemento se agriete, especialmente cuando se coloca en una capa delgada.

Las reglas de anhidrita son más duraderas, se pueden colocar en una capa delgada. Este aspecto no cambia los tamaños a bajas y altas temperaturas, y por lo tanto, no necesita la disposición de las costuras de deformación. Las cualidades positivas se compensan con una desventaja: la susceptibilidad a la humedad. Por esta razón, las reglas de anhidrita no se deben colocar en duchas, baños y cocinas, donde el aire suele estar lleno de vapor de agua.

En su núcleo, la regla de piso es un elemento intermedio entre la base y el piso de acabado. En casas privadas y cabañas para solera de piso preparar una base especial. En edificios de apartamentos de varios pisos, se coloca sobre losas de piso de concreto reforzado. En los talleres de producción a menudo el enrasado puede ser un recubrimiento de acabado.

El acoplador elimina suelos y bases desiguales. Los recubrimientos para pisos durarán mucho tiempo solo si se aplican sobre superficies lisas. Particularmente exigente a la condición del sustrato parquet y laminados.

El estado de los suelos afecta a los muebles de la habitación. Será una pena que los muebles costosos hechos de madera natural, comprados en un apartamento nuevo, giren en pisos de baja calidad, comiencen a chirriar y agrietarse. Para eliminar los inconvenientes y evitar varios problemas, se aplica un empate.

En los primeros pisos y en los edificios privados, la capa colocada en el piso no permite que la humedad del sótano penetre en las salas de estar. Además, realiza las funciones de aislamiento y aislamiento acústico.

No lo haga sin solera cuando la calefacción del piso del dispositivo. Fue ella quien cerró las comunicaciones de manera confiable, brindando un ambiente cómodo en las instalaciones, protegiéndolas de daños mecánicos.

Las reglas estándar consisten en dos elementos básicos: cemento y arena. En las características técnicas de los materiales puede variar significativamente.

Por ejemplo, la arena es de río y cantera, puede contener impurezas o usarse solo después del lavado. Se diferencia en tamaño: pequeño o de grano grueso.

Designar las propiedades físicas y mecánicas de la marca de cemento asignada.. El cemento que tenga un alto grado en la regla tendrá una mayor resistencia que aquella en la que el grado en el estado seco es más bajo. Ambos componentes principales tienen un cierto contenido de humedad. Depende de la necesidad de agua en la solución.

Para la regla de concreto, marca de cemento adecuada M200 y superior, y arena de río con una pequeña cantidad de impurezas. Para evitar la penetración de grandes partículas extrañas en la solución, se tamiza la arena.

Además de los componentes principales, se pueden introducir componentes adicionales en la regla:

• plastificantes;
• Fibras de fibra.

Los plastificantes son fluidos sintéticos que agregan plasticidad a la solución. Facilitan la colocación de la regla, tienen un impacto en el momento de su endurecimiento, aumentan la resistencia al desgaste. Las fibras pueden reemplazar la malla de refuerzo, aumentar la resistencia de la regla, contrarrestar su contracción plástica, no permitir que la superficie se agriete.

En soluciones para soleras de piso, la relación óptima es de 1 a 3, cuando una acción de cemento de arena requiere tres acciones. En relación con el agua, se observa una proporción diferente: 2 a 1. Si los componentes se miden con baldes, entonces 1 balde de cemento tendrá 2 baldes de agua.

Cuanto más alto sea el grado de cemento, menos se requerirá para más arena, y la resistencia de la regla no se verá afectada. Por ejemplo, cuando se usa cemento M-500, la proporción de cemento / arena será de 1/4.

Lógicamente, cuanto más cemento haya en la solución, más fuerte será la regla. Sin embargo, la relación de 1 a 2 no está justificada.Con una pequeña cantidad de arena, el cemento fraguará demasiado rápido. Los parámetros requeridos de la regla, como proporcionar una superficie plana, serán casi imposibles de lograr. La alineación deberá realizarse utilizando dispositivos técnicos.

Sin embargo, un exceso de agua y arena en la solución también es inútil. Se reducirá la fuerza. La solución necesita un cierto equilibrio. Si la preparación de la solución se realiza en casa, debe calcular correctamente la cantidad de solera. Esto debe hacerse por el motivo de que el cálculo de los componentes individuales se realiza precisamente a partir del valor obtenido.

Con una superficie útil de 40 m2 y un grosor de solera de 50 mm, la capacidad cúbica de la regla será: 40 x 0.05 = 2 m3. Con base en la relación de cemento / arena 1/3, obtenemos el volumen de cemento: 2m3 / 4 = 0.5m3.

Se sabe que 1 m3 de cemento pesa 1300 kg, por lo tanto, 0,5 m3 requerirán la mitad, 650 kg. La masa de arena será tres veces más que el cemento: 650 x 3 = 1950 kg.

Los plastificantes se agregan a la solución a una tasa de 1 l por cada 100 kg de cemento: 1 x 6.5 = 6.5 l. Para mejorar las características de resistencia de la regla, se agregan 0.7-0.8 kg de fibras de fibra a cada metro cúbico de solución. 0.8 x 2 = 1.6 kg. Cuando se calculan los volúmenes, puede comprar material y hacer una solución.

Para preparar la mezcla para un empate, necesitará un recipiente grande, cubos, pala, paleta y un mezclador de construcción o taladro eléctrico.

Los componentes secos se tamizan primero, luego se vierten en un recipiente en la proporción deseada y se mezclan bien.

Si es incómodo interferir con una pala, se toma una paleta en la mano. Entonces el tiempo se gasta más, pero el resultado será mejor. Si se usa fibra, deben agregarse a mezclas secas.

A partir de los componentes preparados construir una colina., encima de los cuales se forma una depresión. Un poco de agua se vierte en ella. El amasado se produce gradualmente cuando se mezclan pequeñas cantidades de la mezcla seca con agua y se agrega agua cuando se absorbe. El plastificante se introduce en la solución con agua, pre-mezcle bien. Para dar homogeneidad, la "papilla" resultante se mezcla con un mezclador o un taladro con una boquilla especial.

La consistencia de la composición se determina de la siguiente manera. En la superficie, hacer una incisión superficial. Si está lleno de agua, entonces necesita agregar cemento.Los bordes secos del corte indican falta de humedad. Idealmente, la parte dañada de la mezcla debe extraerse lentamente.

Amasar el mortero es mucho más fácil en una hormigonera. La tecnología que funciona aquí es diferente. Vierta agua con un plastificante en el búnker y encienda el dispositivo. Cemento, y luego lije, duerme en un recipiente giratorio. Las fibras de fibra se pueden agregar en cualquier momento.

Una vez que todos los componentes están en la mezcladora de concreto, debe "funcionar" otros 5-6 minutos. Este tiempo es suficiente para obtener uniformidad.

Es posible acelerar el proceso de organización de la regla abandonando el método tradicional intensivo en mano de obra para la producción independiente de mortero de cemento. En el mercado de materiales de construcción, se venden mezclas secas para pisos. La mezcla se combina con agua en la proporción indicada en el paquete y la solución se prepara para la colocación. Todo lo que se requiere para nivelar los pisos, para la resistencia y la durabilidad de la regla, ya está disponible en tales mezclas.

Entre los fabricantes extranjeros de materiales de construcción, los más famosos son:

• Knauf;
• Ceresit.

Ambas empresas producen varios tipos de mezclas para soleras de suelo.Algunos están diseñados para reforzar la base, otros para el acabado, otros están diseñados específicamente para la calefacción por suelo radiante.

El costo de los bienes importados es bastante alto. Por menos dinero, puede obtener una mezcla menos conocida, pero no de menor calidad, de la producción rusa y bielorrusa.

La industria nacional ofrece a los consumidores dos tipos de mezclas. El primero, "Founds Staroline T-41", es adecuado para la instalación de calefacción por suelo radiante. El segundo, "Founds the Mixline T-44", le permite instalar reglas altas de hasta 150 mm.

Los bielorrusos producen el mortero seco de mezcla Lux, adecuado para soleras de 10 a 100 mm de altura.

Es posible rellenar la solución sobre la base limpia de polvo y basura. La presencia de grietas y baches en la base es inaceptable. Por lo tanto, incluso antes del inicio del trabajo, llevan a cabo una formación exhaustiva. Las grietas se rellenan, las grietas se rellenan con mortero o se rellenan con espuma de construcción.

Cuando el dispositivo es una regla flotante coloque el material apropiado. Cuando se utiliza calefacción por suelo radiante, las tuberías o cables se instalan y se fijan. Además, se verifica el funcionamiento del sistema de calefacción.

En grandes áreas para verter es recomendable utilizar una bomba de mortero. La alimentación de la mezcla comienza en el rincón más alejado de la habitación. Desde este punto hay un movimiento hacia la salida de la sala.

Coloque la solución debe ser manipulada. Esto es necesario para eliminar el aire de su cuerpo. Si esto no se hace, aparecerán vacíos dentro de la regla, lo que llevará a la heterogeneidad de la capa y su destrucción.

Es necesario nivelar la solución tal como se presenta. La superficie tratada se deja secar. En este momento, no deben permitirse fluctuaciones de temperatura, calentamiento forzado y corrientes de aire. Con un régimen de temperatura y ventilación estables, el acoplador se ajustará uniformemente.

Cómo hacer una solución correcta y rápidamente sin una hormigonera, vea a continuación.