Cemento aluminoso: características y aplicaciones

El cemento aluminoso es un tipo muy especial, que por sus propiedades es muy diferente de cualquier material afín. Antes de decidir comprar estas materias primas caras, debe tener en cuenta todas las características y familiarizarse con las áreas de aplicación de los productos.

Lo primero que distingue al cemento de alúmina de todos los demás es la capacidad de endurecimiento extremadamente rápido en aire o en agua. Para lograr este efecto, la materia prima se procesa, se quema, se tritura especialmente. Por lo tanto, las materias primas son necesariamente suelos, enriquecidos con aluminio y complementados con alúmina.Es debido a las materias primas especiales que el segundo nombre de cemento aluminoso fue: aluminato.

Como se mencionó anteriormente, el cemento de alúmina tiene un tiempo de endurecimiento mucho menor que otras especies. Agarra este tipo después de 45 minutos después de la aplicación. El endurecimiento final se produce después de 10 horas. En algunos casos, es necesario acelerar el proceso ya fugaz. Luego, en la composición inicial, agregue yeso, obteniendo una nueva variedad: variante de yeso-aluminio. Se caracteriza solo por un tiempo de fraguado y un endurecimiento más rápidos con la conservación total de las características de alta resistencia.

Todas las propiedades positivas del cemento con alto contenido de alúmina se pueden combinar en una gran lista.

• Excelentes características de resistencia. Incluso bajo el agua, el material será resistente a influencias externas químicas y mecánicas. No está sujeto a la corrosión, no teme a temperaturas extremadamente bajas.Todo esto abre enormes oportunidades para su uso.
• Ajuste de alta velocidad y endurecimiento. Esto es especialmente cierto si desea construir cualquier estructura en el menor tiempo posible (por ejemplo, durante tres días).

• Inmunidad a componentes agresivos del entorno externo. Estamos hablando de todo tipo de compuestos químicos que durante mucho tiempo afectan la estructura del cemento terminado, por ejemplo: agua dura que contiene sulfito durante las operaciones mineras, gases tóxicos, calentamiento extremo.
• Excelente adherencia con todo tipo de materiales. Un ejemplo sería, por ejemplo, accesorios metálicos, que a menudo son bloques compactados de cemento de alúmina.

• Resistencia al fuego abierto. No hay que temer que el cemento se seque y se desmorone. Resiste perfectamente tanto la exposición a altas temperaturas como el flujo de fuego directo.
• Una oportunidad para usar como aditivo al cemento habitual. Esto es cierto cuando se necesita hacer que la estructura sea resistente a las heladas, mientras se guarda. Sobre la base de las materias primas de alúmina se obtienen mezclas de cemento de rápida expansión y que no se contraen,Que se aplican en la construcción industrial o al realizar trabajos de reparación urgentes

Hay opciones de alúmina y desventajas.

• Primero y principal es el alto costo de producción del material. Aquí es importante no solo el equipo, que debe ser muy duradero y con mayor potencia, sino también un estricto cumplimiento de la tecnología, el control de la temperatura durante el disparo y otros matices.

• El segundo inconveniente está asociado con la dignidad de la mezcla. Debido al hecho de que la variedad de alúmina produce calor cuando se endurece, no es adecuada para verter grandes áreas: el cemento puede no endurecerse adecuadamente y colapsarse, pero en el cien por ciento de los casos perderá muchas características de resistencia. Es imposible verter dicho cemento a altas temperaturas, cuando el termómetro muestra una temperatura superior a 30 grados. Esto también está cargado de pérdida de fuerza.

• Finalmente, a pesar de la alta resistencia de la variante de alúmina a los ácidos, líquidos tóxicos y gases, es absolutamente incapaz de soportar los efectos negativos de los álcalis, por lo que no puede usarse en medios que contienen alcalinos.

El cemento de alúmina se divide en dos grandes grupos: en expansión y mezclados. La peculiaridad de la expansión es la capacidad de las materias primas para aumentar en el proceso de endurecimiento. Los cambios en los ojos no se notarán, pero esto tiene un efecto positivo en la densidad resultante del bloque de cemento monolítico. La expansión ocurre en el rango de 0.002-0.005% del volumen original.

Las muestras mixtas se hacen principalmente para reducir el costo y, en consecuencia, el precio del producto.Sin embargo, en algunos casos, los aditivos proporcionan características adicionales. Por ejemplo, el yeso garantiza una mayor tasa de endurecimiento, mientras que el costo del cemento aumenta. La escoria y otros aditivos minerales activos, por el contrario, aumentan el tiempo de fraguado, pero el precio de dicho cemento mixto es mucho menor.

Las características técnicas del cemento con alto contenido de alúmina varían según la marca a la que pertenezcan. Según GOST 969-91, desarrollado en los años 70, la resistencia de dicho cemento se divide en HZ-40, HZ-50 y HZ-60. Además, las proporciones de ciertas sustancias en la composición dependen de las propiedades que necesita alcanzar y en qué área se utilizará el cemento.No tiene sentido dar aquí las fórmulas químicas de las sustancias que componen el cemento, pero para comparación, debe decirse que el cemento de alúmina ordinario contiene de 35% a 55% de bauxita, mientras que en el refractario de alta alúmina ya es de 75% a 82%. Como puedes ver, la diferencia es significativa.

En cuanto a las propiedades técnicas, aunque el cemento de alúmina es una opción de endurecimiento rápido, no debe afectar la velocidad de su fraguado. De acuerdo con las normas y regulaciones, debe ser de al menos 30 minutos, y la incautación completa ocurre después de 12 horas después de la aplicación (máximo). Dado que el material tiene una estructura cristalina especial (todos los cristales en la sustancia son grandes), no es muy susceptible a los cambios de deformación y, por lo tanto, es seguro hablar sobre su no contracción y su masa relativamente pequeña.

Existen diferentes opciones para las características y dependiendo del método de su producción. Sólo se presentan dos métodos: fusión y sinterización.

Cada uno de ellos tiene sus propios detalles.

• Científicamente, el primer método se denomina método de fusión de la mezcla de materia prima.Implica varias etapas, cada una de las cuales merece una atención especial. Primero necesitas preparar las materias primas. Después de eso, la mezcla de materia prima de cemento se derrite y se enfría gradualmente, controlando de cerca los índices de temperatura para garantizar las mejores propiedades de resistencia. En conclusión, la escoria de alta resistencia resultante es triturada y triturada, obteniendo cemento de alúmina.

• En el método de sinterización, todo sucede al revés: primero, las materias primas se trituran y trituran, y solo entonces se someten a tostado. Esto está cargado con el hecho de que el cemento obtenido de esta manera no es tan duradero como con el primer método de desarrollo, pero la segunda opción requiere menos mano de obra.

Los parámetros técnicos de la composición de cemento de alúmina pueden variar dentro de límites bastante amplios. (esto también se aplica a las fórmulas químicas de la sustancia), pero esto no debería afectar significativamente sus características principales, como la rapidez de solidificación, la resistencia a la humedad y la resistencia a la deformación. Si durante la fabricación no se observó la tecnología y se pierde una parte de las características enumeradas, el material se considera defectuoso y no está sujeto a nuevas operaciones.

El cemento de alúmina tiene una amplia gama de propósitos para los cuales se puede utilizar. La mayoría de las veces se elige para trabajos de emergencia o estructuras de carga bajo tierra o agua, pero esta lista no está limitada.

• Si se dañó la estructura del puente, se puede restaurar con éxito con la ayuda de una variedad de alúmina debido a la resistencia al agua del material y su capacidad para fraguar y endurecer rápidamente sin sacrificar la resistencia incluso en el agua.

• Sucede que la estructura debe construirse en poco tiempo, y es necesario que gane fuerza en los primeros dos días después de la fundación. Aquí nuevamente, la mejor opción es la alúmina.

• Dado que HZ es resistente a todo tipo de productos químicos (con excepción de los álcalis),entonces es adecuado para la construcción en condiciones de alto contenido de sulfato en el medio ambiente (más a menudo en el agua).

• Debido a su resistencia a todo tipo de procesos corrosivos, este tipo es adecuado no solo para fijar refuerzos, sino también para anclajes.
• Al aislar los pozos de petróleo, utilizan cementos de alúmina (más a menudo con alto contenido de alúmina), ya que se congelan incluso cuando se mezclan con productos derivados del petróleo.

• Dado que el cemento de alúmina tiene una masa baja, es excelente para sellar orificios, orificios, orificios en embarcaciones marinas, y debido a la alta resistencia de las materias primas, tal "parche" durará mucho tiempo.
• Si necesita colocar los cimientos en el suelo con un alto contenido de agua subterránea, cualquiera de las marcas HZ es perfecta.

• La variedad aluminosa se utiliza no solo para la construcción de edificios y estructuras y la incorporación de algo. Se derraman capacidades desde donde se planea transportar sustancias altamente tóxicas, o si se ubican en condiciones ambientales agresivas.
• Durante la fabricación de concreto refractario, cuando la temperatura de calentamiento se planea a un nivel de 1600-1700 grados, se agrega cemento de alúmina a la composición.

Si planea usar dicho cemento en casa (por ejemplo, para la fabricación de yeso o construcción resistente al agua), debe seguir las instrucciones para trabajar con él.

El yeso impermeable con la adición de cemento de alta alúmina se usa en muchas áreas:

• para sellar grietas en tuberías de agua;
• Decoración de paredes en salas subterráneas.
• sellado de conexiones de tuberías;
• Reparación de piscinas y duchas.

Dado que cada persona que vive en un hogar privado puede enfrentar la necesidad de usar la opción de alúmina, A continuación se muestra una guía sobre cómo trabajar con él.

• Debe tenerse en cuenta que la mejor manera de trabajar con este tipo de cemento es usar una hormigonera. Agitar manualmente la mezcla tan bien y rápidamente no es posible.

• El cemento fresco recién comprado se puede utilizar de inmediato. Si la mezcla ha permanecido un poco o la fecha de caducidad está por terminar, será necesario tamizar el cemento de antemano. Para ello, utilice un tamiz vibrante especial. La mezcla se coloca en ella con la ayuda de una barrena de construcción y se tamiza.De este modo, la mezcla de cemento se afloja y se prepara para su uso posterior.

• Es necesario tener en cuenta un mayor grado de viscosidad del cemento con alto contenido de alúmina en comparación con otros tipos. Por lo tanto, la mezcla de la suspensión de cemento se realiza durante un tiempo más largo. Si en casos normales toma una hora o una hora y media, entonces en casos con variedades de alúmina - 2-3 horas. No se recomienda mezclar la solución por más tiempo, ya que comenzará a fraguarse y puede ser difícil aplicarla.

• Tenga en cuenta que el mezclador de concreto debe limpiarse de inmediato, ya que más adelante, cuando este cemento de servicio pesado se endurezca, el proceso de lavado requerirá mucho tiempo y esfuerzo, por no mencionar el hecho de que a veces no es posible limpiar el mezclador de concreto.

• Si planea trabajar con opciones de alúmina en el invierno, debe tener en cuenta varios matices. Dado que el material en el proceso de solidificación libera calor activamente, todas las medidas para la dilución y aplicación de la mezcla serán diferentes a las que se utilizan al trabajar con morteros de cemento comunes.Dependiendo del porcentaje de agua en la mezcla, su temperatura puede alcanzar los 100 grados, en relación con la cual debe trabajar con mucho cuidado, sin olvidar la seguridad.

• Si trabaja con concreto, que contiene cemento de alúmina en la composición, entonces debe asegurarse de que su temperatura se mantenga en 10-15 grados y en ningún caso se eleve por encima; de lo contrario, el concreto comenzará a endurecerse antes de que tenga tiempo. aplicar

Como se mencionó anteriormente, según GOST, se distinguen tres marcas de esta variedad: HZ-40, HZ-50 y HZ-60, cada una de las cuales difiere de la otra en varias características. Todos tienen el mismo tiempo de fraguado y endurecimiento, pero su fuerza varía enormemente. Incluso a una edad temprana, la mezcla gana fuerza: HZ-40 - 2.5 MPa en un día y 40 MPa en tres días; HZ-50 - 27.4 MPa en un día y 50 MPa en tres días; HZ-60 - 32.4 MPa en un día (que es casi idéntica a la resistencia del cemento de la marca HZ-40 después de tres días) y 60 MPa en el tercer día.

Cada una de las marcas interactúa perfectamente con otras sustancias: retardantes o aceleradores de fraguado.

• Los retardadores incluyen bórax, cloruro de calcio, ácido bórico, ácido cítrico, gluconato de sodio y otros.
• Los aceleradores son trietanolamina, carbonato de litio, cemento Portland, yeso, cal y otros.

Además del cemento de alúmina ordinario, las variantes de alta alúmina de las categorías primera, segunda y tercera se distinguen por el contenido de óxido de aluminio. Su etiquetado, respectivamente, VHC I, VHC II y VHC III. Dependiendo de qué fuerza se espera el tercer día después de su uso, la marca se complementa con números.

Hay las siguientes opciones:

• HHC I-35;
• VHC II-25;
• VHC II-35;
• VHC III-25.

Cuanto mayor sea el porcentaje de óxido de aluminio en la composición, más fuerte resultará el cemento resultante. Para una solución de alta alúmina de la primera categoría, el contenido de óxido de aluminio en la composición debe ser al menos del 60%, para la segunda categoría - al menos el 70%, para la tercera - al menos el 80%. El período de ajuste para estas muestras también es ligeramente diferente. El umbral mínimo es de 30 minutos, mientras que la congelación total debe ocurrir en menos de 12 horas para IGC-35 y 15 horas para HC de la segunda y tercera categoría.

El cemento de alúmina ordinario no posee cualidades de resistencia al fuego, y HHC de todas las categorías debe soportar altas temperaturas.Las normas de resistencia al fuego comienzan a 1580 grados y alcanzan los 1750 grados para VHC III-25.

En conclusión, es necesario dar consejos sobre cómo distinguir el cemento genuino del falso. La alúmina y, además, la opción refractaria de alta alúmina son bastante caras, por lo que puede enfrentarse a una falsificación en este mercado con bastante frecuencia. Según las estadísticas, alrededor del 40% del cemento en el mercado ruso es falso.

Hay una serie de recomendaciones que ayudarán a considerar inmediatamente el truco.

• La regla más obvia es comprar cemento de proveedores probados y confiables. Las firmas bien establecidas incluyen Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac y algunas otras.

• Para disipar las dudas finales, debe pedirle al vendedor que muestre la conclusión de la epidemia sanitaria. Afirma que el material es absolutamente seguro para la salud humana. Algunos fabricantes sin escrúpulos agregan sustancias radiactivas a las mezclas de cemento. Aunque presentes en una cantidad pequeña, pueden causar un daño significativo a la salud. El contenido normal de radionúclidos naturales es de hasta 370 Bq / kg.

• Si, después de verificar dicha conclusión, existen dudas, le recomendamos que verifique la dirección de la autoridad que emitió la conclusión sanitaria y epidémica. En el embalaje y en la conclusión misma, esta dirección debe ser la misma.
• Compruebe el peso de la bolsa de acuerdo con GOST. Debe ser igual a 49-51 kg y en ningún caso más allá de este marco.

• Después de seleccionar la composición, primero compre una bolsa por muestra. Amasa el cemento en casa, y si lo consideras de alta calidad, no encontrarás aditivos extraños en forma de escombros o arena, esto significa que es de alta calidad.
• Por último, prestar atención a la fecha de caducidad. Es extremadamente pequeño: solo 60 días a partir de la fecha de envasado. Asegúrese de considerar este criterio al elegir, de lo contrario, se arriesga a comprar material, cuyo rendimiento será varias veces peor de lo esperado.

Revisión del esquema tecnológico del cemento de alta alúmina, ver el siguiente video.