Cemento blanco: características y aplicación.

En los estantes de las ferreterías, el comprador puede encontrar no solo cemento ordinario, sino también material de acabado blanco. El material difiere significativamente de otros tipos de composición de cemento de los componentes fuente usados, precio, calidad, tecnología de fabricación y alcance.

Antes de comenzar a trabajar con este tipo de material de construcción, es necesario estudiar a fondo las propiedades y características de la composición, las características de trabajar con la solución, identificar fabricantes conscientes que producen productos de alta calidad que cumplan con todas las normas y estándares técnicos.

Características especiales

El cemento blanco es un tipo de mortero de cemento de alta calidad que tiene un tono claro.El tono claro del material de construcción se logra combinando ciertos tipos de componentes y utilizando tecnologías de producción especiales. La base - clinker con un bajo porcentaje de hierro. Componentes adicionales para obtener un ligero matiz - composiciones refinadas de carbonato o arcilla (polvo de yeso, caolín, tiza, cal en polvo y sales de cloro).

Se logran valores de alta resistencia al disminuir rápidamente la temperatura. (de 1200 a 200 grados) después del proceso de cocción en un entorno con un contenido mínimo de oxígeno. La principal condición para lograr tal color blanco durante el tratamiento térmico en hornos es la ausencia de hollín y cenizas. Los quemadores se llenan solo de combustibles líquidos y gaseosos. La molienda del clinker y las materias primas se realiza en trituradoras especializadas con placas de basalto, sílex y porcelana.

El mortero de cemento de todos los grados tiene una alta resistencia a las heladas y resistencia a los efectos negativos del medio ambiente.

Todas las características del cemento blanco son significativamente superiores a las de las soluciones estándar:

  • proceso de curado rápido (después de 15 horas ganando 70% de fuerza);
  • Resistencia a la humedad, radiación solar, baja temperatura;
  • alta resistencia de las estructuras;
  • la capacidad de añadir colorante de color;
  • Alta blancura (según la variedad);
  • bajo nivel de álcalis en la composición;
  • Propiedades multifuncionales y versátiles;
  • precio razonable;
  • seguridad ambiental;
  • el uso de materias primas de alta calidad y modernas tecnologías de producción;
  • Altas calidades decorativas.

    El cemento blanco es un material versátil con una amplia gama de aplicaciones:

    • La fabricación de soluciones de acabado (escayola decorativa, lechada para juntas), el tiempo de secado depende del tipo de relleno;
    • Producción de escayola, teja, piedra decorativa para trabajos de fachadas;
    • Realización de esculturas y elementos decorativos del interior (fuentes, columnas, estuco).
    • Producción de hormigón blanco, estructuras de hormigón armado (balcones, escaleras, formas arquitectónicas y cercas);
    • Fabricación de mortero para piedra y teja.
    • Producción de ladrillos de acabado blanco o coloreado.
    • preparación de una mezcla para suelos autonivelantes;
    • Marcado en aceras y pistas de aeródromo.

    Para la fabricación de cemento blanco los fabricantes deben contar con equipos especiales para la extracción, molienda, tostado, almacenamiento, mezcla, envasado y envío de materias primas.

    Especificaciones tecnicas

      El cemento blanco se produce de acuerdo con los estándares y requisitos establecidos por GOST 965-89.

      El cemento está hecho de varios grados dependiendo del nivel de resistencia:

      • M 400 - el nivel promedio de solidificación, un gran porcentaje de contracción;
      • M 500 - nivel medio de endurecimiento, bajo porcentaje de encogimiento;
      • M 600 - Alto nivel de solidificación, contracción mínima.

      La blancura decorativa del material divide la mezcla en tres grados:

      • Grado 1 - hasta 85%;
      • Grado 2 - al menos 75%;
      • Grado 3 - no más del 68%.

      Los fabricantes identifican tres formas de obtener clinker:

      • Seco - Sin el uso de agua, todos los componentes se trituran y se mezclan con la ayuda del aire, después de la cocción se obtiene el clinker necesario. Ventajas - ahorro de costes de la energía térmica.
      • Mojado - Utilizando líquido. Ventajas: selección precisa de la composición del lodo con una alta heterogeneidad de los componentes (lodo - masa líquida con un contenido de agua del 45%), la desventaja es el alto consumo de energía térmica.
      • Combinados El tipo se basa en tecnologías de producción en húmedo con deshidratación de clinker intermedia hasta un 10%.

      Para amasar la solución en casa, es necesario mezclar arena de cuarzo industrialmente refinada o lavada de río y arena artificial, mármol triturado y cemento blanco. Las proporciones requeridas son 1 parte de cemento, 3 partes de arena, 2 partes de relleno. Componentes para mezclar en un recipiente limpio, sin suciedad y corrosión. La fracción agregada es mínima, el color de otros materiales no debe ser gris, sino solo blanco.

      Los pigmentos resistentes que se agregan a la solución ayudarán a hacer el empaste de color:

      • el dióxido de manganeso es negro;
      • escolite - pistacho;
      • hierro rojo - rojo;
      • ocre - amarillo;
      • óxido de cromo - verde;
      • azul cobalto

      Fabricantes

        La producción de cemento blanco es llevada a cabo por muchas empresas extranjeras y nacionales:

        • Cemento Shurovsky OJSC - El líder entre los fabricantes rusos. Dignidad - entrega rápida y conveniente. Desventajas: el tono verde del producto, lo que reduce significativamente el alcance de su aplicación.
        • Pavo - El mayor fabricante y exportador mundial de cemento blanco.Las tiendas de materiales de construcción ofrecen a sus clientes cemento turco blanco M-600 con la marca "Super White" y con una blancura del 90%. La mezcla se produce por el método seco y tiene varias ventajas, que incluyen: precio razonable, estándares de calidad europeos, estabilidad atmosférica, superficie lisa, alta depravación y compatibilidad con varios materiales de acabado. Los principales productores de cemento turco son Adana y Cimsa. Los productos Cimsa son los más demandados en los mercados de construcción de Europa y los países de la CEI. Los productos de la marca Adana son un nuevo producto de las tiendas de construcción, que está ganando un lugar en este segmento de materiales de acabado.
        • Cemento danés ocupa una posición de liderazgo entre sus contrapartes, tiene alta calidad, es producida por especialistas calificados que usan tecnologías innovadoras, tiene la marca M700 (con alta resistencia). Ventajas: bajo contenido de álcali, incluso blancura, altas características de reflexión, tiene un gran alcance. Desventajas - precio alto.
        • Cemento egipcio - Nuevo y más barato material de acabado en el mercado global de la construcción.Desventajas: dificultades e interrupciones en las entregas a mercados especializados.
        • Iran Ocupa el quinto lugar en términos de producción de cemento blanco en el mundo. La marca de cemento M600 iraní se fabrica de acuerdo con estándares de calidad internacionales. Los indicadores físicos y químicos se encuentran en un alto nivel global. Los productos se envasan en bolsas de polipropileno de 50 kg, lo que garantiza una total seguridad durante el transporte.

        Consejos

          Para el desempeño de alta calidad del trabajo con el uso de material blanco, los constructores expertos aconsejan considerar algunas características:

          • Para obtener una solución de calidad, es necesario usar solo astillas de mármol y arena con un bajo porcentaje de hierro, así como agua limpia sin sales pesadas e impurezas.
          • Después de 20 horas, se produce un endurecimiento del 70%, lo que reducirá significativamente el tiempo empleado en las reparaciones.
          • La versatilidad, la solidez del color y la blancura estética permiten combinar armoniosamente el material con otros elementos decorativos del interior.
          • La durabilidad y resistencia a la aparición de astillas y grietas reducirá el costo adicional de reparación y restauración de la estructura.
          • Las herramientas utilizadas para trabajos de acabado deben mantenerse en perfecta limpieza, todas las superficies deben limpiarse de la corrosión y la contaminación.
          • La profundización del refuerzo en la estructura de hormigón armado a una profundidad de al menos 3 cm le permitirá evitar la corrosión de las superficies metálicas y la aparición de manchas en la superficie blanca.
          • Es obligatorio aplicar un cemento gris con un espesor de al menos 30 mm a la estructura de hierro.
          • En el proceso de producción se pueden usar plastificantes, retardadores y aditivos adicionales que no afectan el color de la solución.
          • Para aumentar el porcentaje de blancura se puede aplicar titanio blanco.
          • Es necesario diluir la solución con extrema precaución, observando todas las normas de seguridad y aplicando equipos de protección personal para los ojos, la cara y los órganos respiratorios.
          • El cemento se almacena durante 12 meses en su embalaje original intacto.

          El cemento es la base de cualquier proceso de construcción. La confiabilidad, la durabilidad y la durabilidad de la estructura dependen de la calidad del material seleccionado. El moderno mercado de materiales de construcción ofrece una amplia gama de productos. Antes de tomar la decisión final, debe examinar cuidadosamente todos los fabricantes y sus propuestas,para evitar la compra de productos de baja calidad con propiedades y características técnicas bajas.

          Para aprender cómo preparar una solución de cemento blanco, vea el siguiente video.

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          Información proporcionada para fines de referencia. Para cuestiones de construcción, siempre consulte a un especialista.

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