Poliestireno expandido granular: características técnicas y ámbito de aplicación

El desarrollo acelerado de la industria química hizo posible la creación de toda una gama de materiales poliméricos para finales del siglo XX. Estas sustancias inicialmente inusuales fueron rápidamente apreciadas.

Uno de estos materiales es la espuma de poliestireno granulada. Se destaca notablemente frente a otros análogos, tiene una serie de características y ventajas.

El producto bajo este nombre está hecho de una mezcla llena de gas, cuyo componente base es el poliestireno. En algunos casos, los tecnólogos deciden usar componentes adicionales (polidicloroestireno o polimonocloroestireno) como reemplazo.

Además del ingrediente activo principal en la producción, los rellenos se introducen en la mezcla, lo que aumenta la plasticidad, así como los aditivos que aumentan la resistencia al fuego. Para tener un efecto de espuma, se utilizan reactivos carbonosos o agentes espumantes especiales en ebullición.

Los gránulos de espuma de poliestireno son blancos. Las bolas de materias primas se colocan en un aparato especial: el precursor. Allí, al ajustar el calentamiento y la presión del reactivo suministrado, se pueden configurar una u otra característica de las hojas resultantes.

Luego los gránulos se enfrían y se secan. Desde la secadora entran en un bunker temporal, que es una bolsa de polipropileno. En este tanque, permeable al aire, se mantienen durante 1-36 horas (el tiempo de exposición está determinado por el valor de la fracción).

A continuación, realice el moldeado. En la forma de bloque, el vapor actúa sobre los gránulos durante 60-180 segundos. Como resultado, la espuma de poliestireno forma bloques rectangulares. Los indicadores de temperatura y humedad y la presión mantenida durante dicho procesamiento son importantes: la consistencia de los productos terminados depende de ellos. El bloque formado se deja enfriar durante 10 a 40 minutos, la tecnología de vacío se utiliza para acelerar este proceso.

Las construcciones estabilizadas en la plataforma de sujeción son cortadas por otra instalación, en la cual los alambres calentados actúan como cuchillos.

Hay dos subespecies principales: primaria y repetida. Inicialmente, los gránulos de poliestireno se calientan utilizando:

• liquidos
• vapor de agua
• de aire

Cuando esto ocurre, aumenta el tamaño y la transformación de la estructura plana en bolas redondas. En la segunda realización, el punto de partida es el paso de productos de espuma de desecho a través de la trituradora. No siempre es posible lograr una forma externa tan uniforme y cómoda. Alrededor de un tercio de todos los productos secundarios están lejos de la circunferencia. Pero no crea ningún problema en términos puramente prácticos. El tamaño de la miga oscila entre 0,1 y 0,8 cm.

Los fabricantes denotan esto por varios índices. El poliestireno expandido más pequeño se clasifica como M-15, mientras que la fracción más grande se indica con la marca M-50. Las dimensiones de transición marcan la palabra "Light" (por ejemplo, M-35 "Light"). Dependiendo del valor, las propiedades prácticas del material cambian y su costo total se ajusta.

Los siguientes parámetros son cruciales a la hora de elegir:

• densidad aparente
• resistencia a la compresión;
• Nivel de conductividad térmica.

El poliestireno expandido granular ha encontrado la aplicación más amplia en varios campos de la tecnología.

Las opciones más frecuentes son:

• muebles de relleno y juguetes;
• protección térmica interna de estructuras de edificios;
• supresión del sonido en elementos circundantes;
• preparación de hormigón de poliestireno;
• Producción de mezclas de construcción con baja conductividad térmica.
• purificación de aguas residuales a indicadores sanitarios necesarios;
• mejorar la calidad de las tierras agrícolas;
• la pesca
• Cocina de bricolaje de varios diseños decorativos.

El poliestireno expandido granular tiene una serie de características atractivas. Retiene perfectamente el calor en un volumen determinado o evita su sobrecalentamiento en los meses de verano.. Junto con esta propiedad y la amortiguación de sonidos, se garantiza una mayor durabilidad y una mínima absorción de humedad en la masa. Según estos indicadores, el material pasa por alto los materiales de aislamiento reconocidos como la lana mineral y ecológica y la arcilla expandida.Las ventajas al usar espuma de poliestireno como agente de calentamiento son la resistencia rápida al vapor y al frío.

Dado que las bolas de espuma están saturadas con aditivos especiales, corresponden completamente a la clase de protección contra incendios G1 (materiales combustibles duros). Al mismo tiempo, una composición cuidadosamente seleccionada permite garantizar un grado cero de riesgo ambiental. Todas estas ventajas del poliestireno expandido permanecerán sin cambios en condiciones normales durante al menos 50 años. Pero es con las condiciones "normales" que los problemas surgen con mayor frecuencia.

De acuerdo con sus características, la espuma de poliestireno M-15 no es lo suficientemente buena para el aislamiento de estructuras de edificios. Se recomienda utilizar para este fin categorías de material de M-25 y superiores.. La única excepción se hace para cabinas, contenedores y otros hogares, edificios auxiliares para diversos propósitos.

El material granulado con un tamaño de fracción de 1, 2 mm y cualquier otro después de la compresión en un 10% según la norma debe restaurarse a casi la forma original. El límite de deformación permanente después de la prueba según el programa estándar no puede exceder el 2%. Cuanto más densos son los gránulos, mayor es la compresión permitida, le permite elegir la solución ideal para un caso particular. El poliestireno expandido se puede usar para calentar paredes y estructuras de techos. Como aditivo para hormigón recomendó su uso para pavimentos.

Los aditivos de otros aglutinantes no son particularmente necesarios, se usan solo para la preparación de hormigón de poliestireno. Es fácil pintar espuma de poliestireno, disminuye la velocidad de la corriente eléctrica. Por lo tanto, se puede montar cerca del cableado de la casa. La absorción de agua es relativamente pequeña, mientras que pegar hojas o pegarlas a la base no es difícil.

Cuando se produce cemento caliente, la relación entre la espuma de poliestireno y el cemento seco es de 1: 1 en volumen. Al preparar dicha mezcla, solo debe agregarse agua. No hay necesidad de usar arena.

Es necesario trabajar con los gránulos durante la construcción y reparar cuidadosamente debido a su peso ligero. El menor movimiento de aire conduce a la dispersión instantánea del material en toda la habitación. Porque es necesario cerrar todas las ventanas y puertas, es imposible encender el ventilador y el acondicionador, no es necesario hacer movimientos bruscos. Al cocinar, no es espuma de poliestireno la que se coloca en la solución, sino viceversa (la solución se agrega a un recipiente con gránulos).

Las características del poliestireno expandido son:

• falta de olores extraños;
• eliminación de emisiones tóxicas;
• procesamiento sin polvo;
• resistencia al agua dulce y salada, yeso, alcoholes, pintura de construcción;
• resistencia al betún, fertilizantes, aceites lubricantes a base de silicona;
• la imposibilidad de la formación de colonias fúngicas y bacterianas;
• Eliminando el riesgo de comer insectos.

El ahorro de calor y la amortiguación del sonido están garantizados porque los gránulos contienen una masa de células microscópicas con paredes delgadas.El área de contacto con el aire resulta ser enorme, si se compara el poliestireno de espuma con otros materiales de propósito similar. La espuma de poliestireno se enciende espontáneamente solo a 491 grados de calor., que es mucho mejor que usar madera. La losa, que no está expuesta al efecto de una llama abierta durante 4 segundos, se desvanece (no admite quemaduras). El hecho de que el material no absorba agua permite no temer la hinchazón del material.

Un material con una densidad de hasta 200 kg por m³ se utiliza como base de calentamiento para impermeabilizar estructuras de techo, porque cada kg complica el trabajo de los constructores. Las mezclas de hormigón de poliestireno se pueden colocar incluso en superficies desiguales.Mientras que la presión sobre el suelo aumenta solo ligeramente. La solución se coloca después de preparar la base y limpiarla de la menor suciedad. En la parte inferior debe haber una carcasa a prueba de vapor (la mayoría de las veces ponen una película de polietileno de alta presión).

Aprenderás más información sobre la espuma de poliestireno granulada en el siguiente video.