Características de la imprimación de poliuretano para el suelo.

 Características de la imprimación de poliuretano para el suelo.

El concreto, a pesar de su alta dureza mecánica y densidad, es un material poroso. La presencia de tal estructura conduce a la absorción de humedad del ambiente. El aumento de la capacidad de absorción de los cimientos de concreto que no han sido sometidos a un tratamiento adicional con una imprimación para concreto, conduce a un revestimiento excesivo de pintura en el proceso de acabado de los trabajos en ellos.

Por esta razón, la superficie del piso de concreto está cubierta con una capa de imprimación. Es un compuesto especial que tiene la capacidad de penetrar profundamente en la base del concreto. Al llenar los microporos de dicho piso, la imprimación ayuda a fortalecer las superficies de concreto, al tiempo que mejora su capacidad adhesiva.

Tipos de recubrimientos de imprimación.

El mercado moderno ofrece a los consumidores una amplia gama de recubrimientos para el suelo. Todos estos materiales de acabado deben tener la resistencia necesaria de adhesión a la superficie del concreto y la capacidad de mejorar su estructura.

Todos los primers y su variedad rica en zinc, en particular, difieren en composición y propósito.

En composición se distinguen:

  • Imprimación adhesiva, creando una capa superior con una superficie rugosa. Esta característica contribuye a un mejor ajuste de los materiales de construcción de acabado con una superficie de concreto lisa;
  • Epoxi, diseñado para resistir factores externos y capaz de rellenar pequeños poros en concreto, creando una superficie plana y fortaleciéndola;
  • Poliuretano, que tiene un principio de acción similar al epoxi. Imprime pisos de concreto para locales industriales;
  • Imprimación acrílica, ecológica, sin olor y liberadora de sustancias nocivas para los seres humanos. Contiene un componente fungicida para prevenir la acumulación de hongos en el moho. Su estructura ayuda a reducir el consumo de materiales de construcción de acabado. La ventaja indudable de la imprimación acrílica es su pequeño precio.El tiempo máximo de secado es de 3 horas, lo que permite continuar los trabajos de reparación pronto;
  • Silicona para imprimación del piso en ambientes con alta humedad;
  • Imprimación de la marca "Concrete Contact". Este recubrimiento se aplica antes de colocar una nueva baldosa cerámica o procesar hojas de yeso.

A destino difieren:

  • imprimaciones antisépticas que protegen contra el moho y los hongos;
  • anticorrosión;
  • mezclas de imprimaciones aislantes para la protección contra compuestos químicos agresivos y factores ambientales adversos;
  • Composiciones de imprimación para mejorar la conexión entre dos materiales diferentes;
  • Composiciones para imprimación de la superficie de hormigón celular.

También hay una clasificación según el tipo de superficie a tratar, que incluye imprimaciones para superficies de concreto lisas que se pintarán, enlucirán o impermeabilizarán.

Otro tipo usado para superficies de concreto poroso son aquellos que llenan estos poros con rellenos de silicato.

Otro tipo de imprimación - alquídica, está diseñada para trabajar con metal. También se usa en concreto, ya que en ambos casos tiene un nivel de resistencia muy alto, no se puede borrar después de la solidificación y se puede usar en el frío. Sin embargo, la desventaja es un largo tiempo de secado de aproximadamente 12 horas.

Criterios de selección

Una elección competente de la mezcla de suelo debe incluir el uso de tales marcas, que incluyen un antiséptico para prevenir la aparición de hongos y moho, especialmente en habitaciones con altos niveles de humedad.

Para cimientos de hormigón en interiores de locales utilizados primarios convencionales, y para la parte exterior del sótano la mejor opción sería una mezcla especialmente diseñada para las fachadas.

Al realizar una compra, preste atención al tiempo de fabricación y la integridad del contenedor. Los productos vencidos, así como el embalaje dañado pueden causar la pérdida de propiedades útiles de la imprimación.

Maneras de aplicar la imprimación.

El recubrimiento de imprimación se aplica en 2 capas con un tiempo de espera para que cada una se seque. Este trabajo se realiza de conformidad con las normas de seguridad. Asegúrese de usar un respirador, gafas y guantes.Es importante tener en cuenta las condiciones de temperatura requeridas, que se indican en el embalaje del producto.

Las composiciones de imprimación pueden venderse en condiciones acabadas o en forma seca para una dilución adicional con agua.

En este último caso, la mezcla se prepara inmediatamente antes de realizar trabajos de reparación:

  • La superficie a limpiar se limpia del polvo, la suciedad y las manchas de grasa a mano o con una máquina de pulir.
  • La composición se aplica con un pincel, rodillo o pistola pulverizadora.
  • La aplicación del suelo al concreto se realiza en una o dos capas, como se indica en las instrucciones para esta marca de mezcla.

Recomendaciones generales

  • Antes de comprar un material de construcción, debe considerar el área de su aplicación, para lo que funciona (externo o interno) se usará.
  • Es necesario prestar atención a la calidad de la superficie a tratar, su vida útil, la presencia en ella de poros, qué método de acabado se aplicará en este piso de concreto.
  • Es necesario determinar el nivel de iluminación solar, el estado de humedad y otros factores ambientales. Después de eso, el consumo de material se calcula por unidad de área de la superficie tratada, es decir, por metro cuadrado.

Beneficios del uso de materiales de imprimación para concreto.

Al tener en cuenta todas las propiedades de los recubrimientos de imprimación para cimientos de concreto y las recomendaciones para su elección, puede obtener la superficie más uniforme. El concreto comienza a interactuar mejor con cualquier material de acabado. La vida útil del piso tratado con una mezcla de imprimación, aumentó significativamente al darle a su superficie propiedades de adhesión mejoradas.

El material de acabado se adhiere más firmemente al concreto, lo que ayuda a prevenir el desarrollo de deslaminaciones, grietas y su posterior destrucción.

La propia superficie del piso de concreto se endurece significativamente después de dicho tratamiento, mientras que sin ella, una pequeña capa de concreto bajo un revestimiento decorativo puede colapsarse rápidamente. Procesar la base de hormigón con una composición de suelo adecuada contribuye en gran medida a su protección contra compuestos químicos agresivos que, junto con la humedad, pueden penetrar incluso bajo una capa de masilla.

La imprimación cierra de forma segura los microporos en la capa de concreto., contribuyendo así a una reducción en el consumo de materiales de acabado.Este método de tratamiento preserva el nivel de humedad natural, ya que las superficies sin conexión a tierra siempre están sobredimensionadas o, por el contrario, excesivamente humedecidas.

Esta última circunstancia afecta negativamente tanto a la calidad del acabado como a su durabilidad.

Vea a continuación cómo cebar el piso.

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Información proporcionada para fines de referencia. Para cuestiones de construcción, siempre consulte a un especialista.

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