¿Cómo hacer concreto aireado?

Hormigón celular: uno de los tipos de hormigón celular, que tiene características técnicas elevadas, mientras que su precio es muy económico. Este material de construcción se puede hacer fácilmente de forma independiente con la ayuda de equipos especiales.

La producción independiente de concreto aireado puede ser una ayuda no solo para la construcción individual de poca altura, sino que también brinda la oportunidad de comenzar su propio negocio.

Estos bloques de construcción son muy populares porque tienen las siguientes propiedades:

• baja densidad, que es casi cinco veces menor que la del concreto clásico y tres veces menor que la del ladrillo;
• la absorción de agua es de alrededor del 20%;
• La conductividad térmica es 0.1 W / m3;
• mantiene más de 75 ciclos de descongelación / congelación (que es 2 veces más alto que el índice de ladrillo);
• La alta resistencia a la compresión permite construir casas de dos y tres pisos;

• Excelente aislamiento acústico debido a la estructura porosa;
• clase de alta resistencia al fuego;
• Es fácil trabajar con material: cortar, martillar clavos;
• Seguro tanto para los humanos como para el medio ambiente, ya que no hay componentes dañinos en la composición;
• es posible crear una estructura de fundición monolítica basada en bloques de hormigón celular.

Fabricación de edificio gazoblokov obliga incluso a un novato. Todo el beneficio del trabajo independiente reside en el alto rendimiento, el esquema de fabricación simple, los materiales asequibles y económicos para el mortero, con el resultado es un material de construcción de muy buena calidad con excelentes características técnicas.

Hay varias opciones para el tipo de línea para la producción de bloques de concreto aireado. Dependiendo del volumen y condiciones de colocación.

• Líneas estacionarias. Colocados para producir desde 10-50 m3 bloques por día. Para el trabajo de dicho equipo son necesarios 1-2 trabajadores.
• Líneas como transportador. Producen alrededor de 150 m3 por día, lo que garantiza grandes volúmenes regulares de productos.
• Instalaciones móviles. Se utiliza para la fabricación de bloques de concreto aireado en cualquier lugar, incluso directamente en el sitio de construcción.
• Mini lineas. Este es un complejo automatizado para la producción de hasta 15 m3 por día de bloques de concreto aireado. La instalación en sí dura unos 150 m2. La línea requiere 3 personas.
• Mini-fábrica. Esta línea es capaz de producir bloques de gas de hasta 25m3. También requiere el trabajo de 3 trabajadores.

El equipo estacionario se considera el más rentable y confiable, ya que todas las etapas difíciles se automatizan aquí y el trabajo manual no siempre es necesario. En estas líneas, se utiliza un mezclador móvil, un complejo especial para preparar y almacenar la solución, calentar agua y un transportador para alimentar componentes al dispensador. Las líneas estacionarias son productivas (hasta 60 m3 de bloques terminados por día), pero requieren grandes áreas de instalación (alrededor de 500 m2) y son muy caras.

Las líneas de transporte implementan un modelo de producción fundamentalmente diferente: el dispensador y el mezclador de concreto aireado no se mueven, solo se mueven las formas. El proceso es completamente autónomo, pero debido a las altas tasas de producción, será difícil mantener dicho proceso por sí solo: se requerirán de 4 a 6 personas. Ubicado en un área de 600 m2, su costo comienza a partir de 3,000,000 de rublos. Esta opción es adecuada para aquellos que planean producir bloques con el propósito de su venta posterior.

Las líneas móviles son la mejor opción para la producción independiente de bloques para la construcción individual. La principal ventaja es la compacidad del equipo, ya que la máquina ocupa solo 2x2 m2. Se puede colocar en cualquier lugar conveniente: en el sitio de construcción, en el garaje e incluso en casa. La línea consta de un mezclador compacto, compresor y manguera de conexión, que le permite llenar varios formularios a la vez. El equipo es atendido por una sola persona. Los precios de las instalaciones móviles no superan los 60 mil rublos y consumen relativamente poca electricidad.

Las minilíneas pueden ser estacionarias y de tipo transportador. Estas plantas son producidas por las compañías rusas Inntechgroup, Kirovstroyindustriya y Altaystroymash. Los componentes de diferentes fabricantes pueden diferir ligeramente, pero todos los modelos tienen los componentes principales (mezclador, máquina para cortar bloques y moldes). Pueden ocupar una superficie de 10 a 150 m2. También será necesario organizar un lugar separado para secar los bloques de gas. Las mini-plantas son a menudo la plataforma de lanzamiento para aquellos que deciden fabricar y vender bloques de concreto aireado. La mayoría de los fabricantes nacionales de este equipo no lo autoclavan. Sin embargo, en las primeras etapas puedes prescindir de él. Puede reducir significativamente el tiempo de secado de los bloques y aumentar la producción diaria de la planta.

Hacer sus propias manos para producir bloques de concreto aireado es muy beneficioso no solo para las necesidades individuales, sino también para la venta y organización de pequeñas empresas. Las materias primas y herramientas para la fabricación de este material de construcción se pueden comprar en las manos, en tiendas especializadas o directamente del fabricante.

Puede hacer concreto aireado de dos maneras: usando un autoclave y sin él. La primera opción consiste en la compra de equipo especial, en el que hay una "cocción" de bloques de concreto aireado a alta presión y temperatura. Debido a este efecto, pequeñas burbujas de gas aparecen en los poros del concreto, lo que mejora las características técnicas del material obtenido. Tales bloques tienen mayor resistencia y durabilidad. Sin embargo, este método no es adecuado para uso doméstico, ya que el autoclave no es barato y también porque será difícil organizar la tecnología por sí solo.

Por lo tanto, para la fabricación de bloques con sus propias manos es adecuado el segundo método, sin el uso de equipos de autoclave. En esta realización, el secado del concreto aireado tiene lugar en condiciones naturales. Tales bloques son algo inferiores en términos de resistencia y algunas otras características a los bloques de autoclave, pero son muy adecuados para la construcción individual.

Se requerirán las siguientes herramientas para la autoinstalación de la planta de concreto aireado:

• formas para mezcla de concreto;
• hormigonera para la preparación de la solución;
• pala
• cuerda metalica

También puede comprar equipo especial que dosifica y prepara la mezcla por sí mismo, lo que acelerará significativamente el proceso de producción del material.

La tecnología de autoproducción de bloques de hormigón celular tiene tres pasos obligatorios.

• Dosificación y mezcla de ingredientes secos en la proporción requerida. En este paso, es importante seguir con precisión la dosis seleccionada, ya que al cambiar la proporción de componentes puede obtener un concreto que es diferente en las características técnicas.
• Añadir agua y agitar la solución hasta que quede suave En esta etapa, los poros formados en la mezcla deben estar distribuidos uniformemente, por lo que es deseable usar una mezcladora de concreto.
• Rellenar formularios. Los compartimentos especiales se llenan con una solución a la mitad, ya que en las primeras horas continúa la formación activa de burbujas de gas y la mezcla aumenta de volumen.

Luego, después de 5-6 horas después de rellenar los formularios, los bloques se cortan el exceso de mezcla utilizando una cuerda de metal. Luego los bloques permanecen en las formas por otras 12 horas.Puedes dejarlos en la obra o en el interior. Después de la pre-solidificación, los bloques pueden retirarse de los recipientes y dejarse secar durante varios días y luego almacenarse para su almacenamiento.

Un paso importante en la producción independiente de bloques de hormigón es la elección de formas adecuadas.

Los recipientes para verter el hormigón aireado pueden ser los siguientes.

• Plegable Puede retirar el tablero en cualquier etapa de congelación de bloques. Estas estructuras requieren fuerza física adicional.
• Kolpachnye. Eliminado completamente con la ayuda de sistemas mecanizados.

Las formas de fabricación de materiales pueden ser diferentes: metal, plástico y madera. Los contenedores de metal son los más demandados, ya que se distinguen por su durabilidad y resistencia. Se producen en dos tipos, dependiendo del volumen (0.43 y 0.72 m3). Cualquiera que sea la receta elegida para la fabricación de bloques, la materia prima requiere lo mismo.

Los componentes para la producción de concreto aireado son:

• agua (consumo de 250-300 litros por m3);
• cemento (consumo 260-320 kg por m3);
• arena (consumo de 250-350 kg por m3);
• Modificador (2-3 kg por m3).

Algunos requisitos se imponen a las materias primas para la producción de bloques. El agua debe ser de dureza media con salinidad mínima. El cemento para la mezcla debe cumplir con GOST. El cemento Portland M400 y M500 deben ser preferidos. No solo arena de río o mar, sino también ceniza, escoria gastada, harina de dolomita, piedra caliza puede actuar como relleno. Si se usa arena, no debe contener inclusiones orgánicas, una gran cantidad de limo y arcilla. Cuanto menor sea la fracción del relleno, más suave será la superficie de los bloques. Como modificador, para acelerar la maduración del concreto aireado puede ser: yeso alabastro, cloruro de calcio y vidrio de agua.

La producción de bloques de concreto por cuenta propia es un proceso largo, pero no muy complicado, que reducirá significativamente el costo de los materiales de construcción. Si se observan las proporciones y las técnicas de fabricación, los bloques de concreto aireado son casi tan buenos como los de fábrica y se pueden usar de manera segura para construcciones de poca altura.

Cómo se produce el concreto aireado en la minilínea, vea el siguiente video.