Características y métodos de verter piso de concreto.

El concreto es un material que se usa ampliamente en la construcción, en particular, para pisos en edificios residenciales, apartamentos y locales industriales para diversos propósitos. Este material es universal, cuando trabaje con él no necesita poseer habilidades especiales, así como equipos de construcción técnicamente sofisticados.

Sin embargo, si no se sigue la colocación de dicho piso, no será posible obtener un revestimiento de alta calidad que tenga todas las ventajas necesarias. Por lo tanto, es importante conocer la tecnología del dispositivo concreto autonivelante y seguir estrictamente la secuencia de acciones.

Dependiendo del dispositivo de pisos de concreto existen sus siguientes versiones:

• una sola capa - no más de 25 cm de grosor, la opción más utilizada para apartamentos en casas de paneles de varios pisos;

• multicapa - Se rellenan en varias etapas y constan de dos o más capas. Muy a menudo, este tipo de pisos de concreto llevan a cabo la restauración de pisos;

• reforzado - El más duradero de todos los pisos de concreto. La alta resistencia al desgaste se logra mediante el uso de varillas especiales de metal, malla o fibras sintéticas, que fortalecen el recubrimiento y reducen su espesor. Se utiliza para habitaciones en las que el piso está sujeto a cargas pesadas: hangares, almacenes, aparcamientos;

• no reforzado - Se utiliza en construcciones de poca altura en saunas, garajes, baños y edificios con armazones de hogares, donde la carga en el piso es pequeña. Difieren en la simplicidad de llenado y bajo costo.

Dependiendo del aglomerante en la composición del piso de concreto autonivelante, se usan varios tipos de mezclas:

• El cemento - Universal, se puede utilizar en cualquier local. Son suaves, a prueba de humedad, se secan rápidamente. Se utilizan como base para el revestimiento decorativo - laminado, baldosa, linóleo y parquet, y muy rara vez actúan como una capa de acabado.Esto se debe al hecho de que los pisos de concreto no son resistentes a los efectos de abrasivos, álcalis, ácidos y estrés mecánico.
• Hormigón polímero (poliuretano) - Mezclas sintéticas que se caracterizan por su alta resistencia y mínima contracción. Ampliamente utilizado en hospitales, edificios de oficinas, garajes, estacionamiento cubierto, centros de entretenimiento y cines. Este es un material multicapa, que consta de tres capas. La superior está terminando, con la posibilidad de aplicar imágenes en 3D y espaciadas en mosaico, la intermedia consiste en polímeros de alta resistencia, la durabilidad del recubrimiento depende de ella y la inferior se impregna, lo que garantiza la adhesión del piso autonivelante con la mayoría de los materiales (madera, concreto, cerámica).

• Hormigón de poliestireno - Se trata de mezclas porosas ligeras. Esta estructura se logra agregando a la composición del relleno granular - poliestireno. Tiene un excelente aislamiento acústico, fuego pequeño.

Para que el piso de concreto resulte ser de alta calidad, resistente al desgaste y cumpla con todos los requisitos para un piso, debe usar materiales de calidad y seguir la secuencia de trabajos de instalación.

Las mezclas a granel se pueden instalar en:

• base de hormigón de cemento;
• terreno abierto

En la primera variante, se preparan primero los cimientos para el futuro piso, se cierran los defectos de la brecha y luego se coloca la regla de hormigón. Después de eso, la superficie se trata con un compuesto de acabado, las costuras se cortan y se sellan y, si es necesario, se aplica una composición decorativa.

Cuando se construyen pisos autonivelantes en el suelo, surgen más dificultades a medida que la tecnología difiere de colocar la mezcla en el suelo.

Típicamente, el piso de concreto a granel al suelo es el siguiente:

• suelo compactado en la base;
• almohada de arena;
• piedra triturada o arcilla expandida;
• impermeabilización
• solera de hormigón
• aislamiento térmico;
• aislamiento;
• Acabado de la regla reforzada.

Asegúrese de tener en cuenta la sequedad del suelo, su movilidad y el nivel del agua subterránea. Este piso se usa solo en aquellos locales donde se proporciona calefacción en el período otoño-invierno, lo que permite reducir la profundidad de la congelación del suelo y, como resultado, la deformación del revestimiento del piso.

Para cuartos húmedos, por ejemplo, para un baño, antes de rellenar pisos, se usa un sustrato impermeabilizante, que evita que la humedad afecte el sustrato. Su grosor, por regla general, no es superior a 0,2 mm.

Los pisos de concreto autonivelantes tienen sus pros y sus contras, que están dictados por las propiedades del material del cual están hechos.

Los puntos positivos incluyen:

• alta resistencia
• rigidez suficiente del revestimiento;
• resistencia a sustancias agresivas;
• larga vida útil;
• respeto al medio ambiente;
• bajo costo de instalación y materiales;
• seguridad contra incendios
• facilidad de cuidado
• sin deslizamiento en la superficie;
• resistencia a la alta humedad;
• baja abrasión;
• Resistencia al estrés mecánico severo.

Son estas propiedades las que hacen posible el uso de pisos de concreto no solo en locales residenciales, sino también en edificios industriales y públicos,donde la carga es significativamente diferente de la de un apartamento o una casa privada de madera. Además, gracias a la adición de materiales sintéticos al concreto, fue posible utilizar pisos autonivelantes en el interior como el revestimiento principal, sin colocar laminado, parquet o linóleo en ellos.

Las desventajas incluyen lo siguiente:

• La dificultad de remover el piso de concreto - el desmantelamiento toma mucho tiempo;
• una larga etapa preparatoria que consiste en todo un conjunto de acciones secuenciales;
• Algunos pisos de concreto de polímero no son amigables con el medio ambiente, pueden producir sustancias volátiles dañinas.

Al elegir una mezcla para llenar el piso, deben relacionarse los pros y los contras con los requisitos que se aplican al piso. Muchos materiales modernos pueden servir 10 años o más, al tiempo que mantienen un alto efecto decorativo, por lo que su elección debe tomarse con responsabilidad.

Para la instalación del piso en la sala se requerirán los siguientes dispositivos y materiales:

• premezcla seleccionada o arena, cemento, piedra triturada y agua;
• nivel de construcción
• mezclador de concreto o mezclador;
• la regla
• rastrillo del faro;
• medio lter
• sellador
• pegamento
• malla de refuerzo;
• llana
• rodillo
• placa vibratoria;
• martillo neumático
• fregona de la construcción
• llana
• cordel o cuerda larga.

Entre las mezclas especiales destinadas a pisos en las instalaciones, los materiales más populares son las siguientes marcas: Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf.

• Knauf combina - uno de los más populares, más utilizados para crear un revestimiento de acabado. Se extienden bien y se secan rápidamente. En surtido: una amplia selección de las mezclas más variadas para la creación de un piso a granel, la mayoría de los cuales se autonivelan.
• Suelos autonivelantes Ivsil. Están representados por una gran variedad de productos, que van desde una corbata simple hasta el acabado con mezclas altamente decorativas, así como la línea Thermolight, que tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico.

• Entre las mezclas sellos "bergauf" La más popular es la serie Easy Boden, que incluso un principiante puede usar. La composición especial permite suavizar irregularidades de hasta 10 cm, y la mezcla se seca rápidamente y no huele, por lo que todo el trabajo puede llevarse a cabo en interiores.
• Si es importante reducir el costo de instalación de pisos de concreto autonivelantes, entonces puede usar una mezcla de producción rusa marca "hercules". No tienen ventajas claras, sin embargo, reducirán significativamente el presupuesto asignado para pisos.

Una vez que todos los materiales y herramientas estén preparados, puede comenzar a preparar y luego comenzar a hormigonar el piso.

Antes de continuar con la instalación de un piso autonivelante, debe preparar cuidadosamente la superficie sobre la cual se instalará el nuevo revestimiento.

Si la mezcla de concreto se colocará en el apartamento, la secuencia de acciones es la siguiente:

1. La cubierta vieja está en reparación o desmantelada. Para esto, el piso de concreto es inspeccionado visualmente para detectar daños. Si ocupan un área pequeña, se reparan utilizando la mezcla seleccionada, después de lo cual la superficie se trata con una imprimación. Si el piso viejo está muy dañado, desmonte con un martillo neumático. Luego haz un relleno de la nueva base.
2. Si la humedad en la habitación es alta, entonces se coloca una capa de impermeabilización.En el apartamento tales habitaciones suelen ser un baño, aseo y cocina.
3. El diseño de las instalaciones se lleva a cabo, las balizas se configuran para simplificar el trabajo.

Si el piso se vierte en una casa privada en terreno abierto, la etapa de preparación aumenta y se vuelve más complicada y consta de los siguientes pasos:

• Desde la habitación en la que se mantendrá el dispositivo de piso, se eliminan los desechos de construcción. Se llevan a cabo otras marcas en las paredes y se determina el nivel cero.
• Se retira la capa fértil superior, el suelo se profundiza 30-35 cm desde la marca cero en las paredes de yeso.
• La tierra está bien embalada. Es mejor hacer esto con un vibrador, pero puede hacerlo manualmente. Si quedan restos de calzado en el suelo, entonces es necesario continuar apisonando el suelo. La distancia desde el suelo hasta el marcado "cero" suele ser de aproximadamente 1/3 metro, pero para las casas con altos cimientos de listones o listones este valor aumenta.
• Con la ayuda de la arcilla, se forma una capa de impermeabilización que evitará la penetración de las aguas subterráneas y la inundación.

• Cae la capa de arena y grava. No debe tener más de 10 cm.Para no sobrepasar este tamaño, puede usar clavijas con las marcas apropiadas.
• En la etapa final de la preparación del suelo para verter el piso de concreto, se coloca una capa de piedra triturada fina. Esto permite nivelar la superficie antes de la instalación. Si no puede lograr una capa uniforme, la grava en la parte superior se puede cubrir con una pequeña capa de arena y nivelar cuidadosamente.
• A continuación, colocar una capa de impermeabilización. Para ello se puede utilizar cualquier material moderno presentado en el mercado de la construcción.
• La barrera de calor y vapor puede estar hecha de fibra de basalto, arcilla expandida, poliestireno o poliestireno.
• El refuerzo se realiza antes del vertido. Esto le permite descargar la base del piso futuro y aumentar su resistencia. Con la ayuda de soportes especiales el refuerzo se eleva en 2-3 cm.

Después de completar todos los pasos, puede continuar con las guías del dispositivo y llenar el piso.

Cuando la estructura de refuerzo ya está instalada, es necesario instalar guías a lo largo de las cuales se vierte el piso de concreto. Para ello, la sala se divide en segmentos idénticos para comenzar a instalar el encofrado.

Para instalar el encofrado utilizando un nivel y barras de metal o madera, que se concretan en la base del piso con cemento. La parte superior de los rieles debe coincidir con el nivel cero del piso, que está marcado con un cordel. Para que las guías se puedan quitar fácilmente después de llenar el piso, se frotan con aceite.

Para obtener un recubrimiento duradero y duradero, la mezcla para verter pisos de concreto debe ser de alta calidad y fresca. Preparar el concreto usted mismo es mejor hacerlo con un mezclador de concreto. Se vierte arena, piedra triturada, grado de cemento M 400 o M 500 y se vierte la cantidad necesaria de agua. Después de eso, la solución se mezcla completamente en un mezclador de concreto, se vierte en el mapa preparado y se nivela cuidadosamente con una pala.

Para que salga más aire y concreto, el encofrado está bien lleno, a menudo es necesario perforar el mortero con una pala y estirarlo sobre la superficie. Para estos fines, puede utilizar un vibrador especial.

Después de que se inundan 2 tarjetas, se recomienda comenzar a nivelar la superficie del piso de concreto siguiendo la regla.Para hacer esto, se coloca entre las dos guías y se mueve hacia sí mismo, mientras que la solución en exceso fluye hacia mapas sin rellenar. Para que la herramienta no se atasque en el hormigón, se humedece constantemente con agua.

Cuando todas las tarjetas están alineadas, la superficie del piso de concreto se cubre con polietileno. Después de 3-4 semanas, se logra la dureza necesaria y puede proceder a la autonivelación del piso de la regla. Para estos propósitos, es mejor usar mezclas preparadas que nivelan las irregularidades y crean un recubrimiento ideal.

Es necesario llenar la regla desde el rincón más alejado, avanzando gradualmente hacia la puerta. La regla debe secarse durante 2-3 días, luego puede aplicar una capa de acabado del piso autonivelante o proceder con la instalación de linóleo, laminado o parquet.

Para que el piso sirva por mucho tiempo, es necesario observar cuidadosamente la tecnología y el tiempo de trabajo. Esta es una tarea minuciosa, pero con el debido respeto, incluso un principiante puede hacer frente a la instalación de un piso de concreto autonivelante.

Durante la operación de un piso de concreto, se emite una gran cantidad de polvo, lo cual es un problema grave, especialmente en las instalaciones industriales.Para eliminar tales inconvenientes, la eliminación de polvo en la superficie es ampliamente utilizada.

Hay varias maneras:

1. Dibujo de ingredientes. El proceso se asemeja al planchado, pero en lugar de cemento, se utilizan mezclas multicomponentes, con la ayuda de las cuales se realiza la lechada de la capa superior del piso. Esto se puede hacer tanto manualmente como con la ayuda de equipos especiales. Gracias al recubrimiento de recubrimiento, la superficie de concreto se vuelve más duradera y la capa superior puede tener varios colores: amarillo, azul marino, verde, marrón.
2. Acabado de poliuretano colado. El revestimiento le permite crear un lienzo hermoso y endurecido para el piso y crear protección contra el polvo del concreto. Para aplicar este compuesto, la superficie del piso se prepara previamente para eliminar las burbujas de aire. El tiempo de secado del recubrimiento de poliuretano es de aproximadamente 12 horas.
3. Utilice impregnación especial. El procesamiento del polvo en un piso de concreto puede llevarse a cabo utilizando formulaciones especiales que penetran profundamente en el material. Para ello, la superficie se limpia previamente con una aspiradora de construcción, se impregna con tiras y se alisa con un cepillo o raspador.

Quitar el polvo de las superficies de concreto seco es difícil. Este es un proceso que es mejor confiarlo a los profesionales, ya que si se viola la tecnología, el recubrimiento se agrietará o comenzará a desprenderse sin realizar su función directa como endurecedor.

Para que un piso de concreto sirva por mucho tiempo, se deben cumplir los siguientes requisitos:

• la temperatura en la habitación donde se realizan los trabajos de pisos debe estar dentro de +5 - + 250C;
• la solución de concreto no debe ser demasiado espesa (la consistencia debe ser similar al kéfir) y no debe contener burbujas de aire, por lo tanto, se amasa completamente antes de verter;
• el piso inundado se humedece todos los días durante 3 a 4 semanas hasta una "maduración" completa para evitar el secado y agrietamiento de la superficie;

• las grietas se pueden reparar con una masilla o sellador, después de lo cual la superficie del piso se seca, se imprimó;
• cuando se trabaja con algunos compuestos de poliuretano para la capa de acabado, es posible la formación de sustancias no tóxicas, pero con un fuerte olor, por lo tanto, el trabajo debe realizarse en una habitación provista de buena ventilación;
• para el dispositivo de costuras termocontraíbles, la superficie del piso de concreto endurecido se realiza mediante fresado y el drenaje se inserta en los orificios - polietileno espumado;
• cuando el piso se encuentra en un terreno abierto, la profundidad del agua subterránea debe estar al menos a 4-5 metros del suelo, de lo contrario podrían dañar el pavimento de concreto.

Verter un piso de concreto es un proceso que ningún edificio residencial o industrial puede prescindir. El piso autonivelante proporciona un revestimiento duradero y resistente a los daños. Lo principal es elegir los materiales correctos y seguir estrictamente las recomendaciones para el trabajo.

Cómo verter piso de concreto, vea el siguiente video.