Válvulas de mariposa: dispositivo y variaciones

La válvula rotativa (disco) es un dispositivo que se utiliza como válvula. Es una alternativa a las válvulas y grúas, cuyos indicadores de calidad se encuentran en un nivel inferior. Hoy en día es un tipo popular de dispositivos de bloqueo, que se explica por su pequeña longitud de construcción, facilidad de instalación, mantenimiento sin pretensiones, bajo costo y, lo más importante, un buen sellado.

Una característica distintiva de estos mecanismos giratorios es el elemento superpuesto que tiene una configuración de disco.Se ubica perpendicular al movimiento del flujo del medio de trabajo que pasa a través de la tubería. Cuando se bloquea el flujo, el disco se desplaza alrededor de su propio eje 90 grados y bloquea el paso de la armadura. Además, una válvula de brida rotatoria puede denominarse válvula de presión, válvula térmica o tapa. De acuerdo con el método de rotación del elemento de bloqueo de la válvula se dividen en 2 tipos:

• axial (solapa gira alrededor de su propio eje);
• excéntrico (el movimiento de rotación ocurre alrededor del eje de la excéntrica).

El principio de funcionamiento de la válvula rotativa se basa en la terminación del flujo del medio de trabajo a través de un disco plano, girando alrededor del eje de la varilla. El disco está rígidamente fijo en la varilla, cuyo eje está en una posición vertical (en un ángulo de 90 grados) con respecto al movimiento del medio de trabajo. En el estado cerrado, el plano de la aleta está en una posición perpendicular con respecto al eje de la tubería y bloquea toda el área de la parte de paso del cuerpo de la válvula.El desplazamiento de la manija 90 grados hace girar la solapa en un plano correspondiente al movimiento del flujo, revelando el área de la sección de flujo del cuerpo de la válvula.

La superposición impermeable se logra pegando el borde de la válvula térmica al manguito hecho de polímero en el interior de la caja. Junto con el sello, el manguito protege el cuerpo de la válvula del contacto con el medio de trabajo, y cuando se monta entre las bridas, también sirve como un sello entre la carcasa de la válvula hermética y las bridas. El eje de rotación de la válvula puede ubicarse paralelo al eje de la tubería o desplazarse con respecto a esta.

De acuerdo con la ubicación del cuerpo de la válvula, las válvulas herméticas se dividen en normalmente abiertas, las cuales, cuando se detiene la fuente de alimentación, crean una fuerza transmitida por el elemento de salida del actuador al elemento de control,la válvula térmica se abre y normalmente está cerrada, la tapa de la cual se cierra en esta situación.

Por tipo de sellos:

• elástico - en el caso o en el disco;
• metal

El actuador de potencia de la válvula hermética puede ser:

• eléctrico: excelentemente adecuado para el control de sistemas de control de procesos automatizados para procesos de producción debido al alto grado de precisión de interpolación, se puede completar con un bloque de interruptores de límite;
• hidráulico
• Neumático (pequeño y liviano, no es propenso a sobrecalentarse, tiene una alta velocidad y es fácil de instalar, se usa a menudo en entornos peligrosos para incendios);
• manual, equipado con engranajes;
• manual (se controla mediante un asa o un volante, que son capaces de asegurar su rápida apertura y cierre);
• Con la capacidad de controlar a distancia (control remoto).

De acuerdo con el diseño del componente de bloqueo (disco), las válvulas se dividen en excéntricas o simétricas. Por el nivel de corte del disco, las válvulas herméticas con ejes desplazados se dividen en válvulas con doble excentricidad y triple excentricidad. Dichas válvulas son una solución ideal para el ensamblaje de válvulas tecnológicas, si es necesario un alto grado de sellado del equipo.

Las válvulas herméticas de disco están equipadas con carcasas de acero (de construcción o herramienta sin aleación, poco aleado, resistente al desgaste y acero inoxidable) o de hierro fundido (de magnesio, con mayor resistencia o hierro gris). Además, puede encontrar modificaciones de metales no ferrosos: cobre, bronce, aluminio y aleaciones de níquel. Para el recubrimiento protector de las carcasas, se utilizan composiciones de polietileno de peso molecular ultra alto, fluoronona, cloruro de polimervinilo termoplástico, plásticos compuestos reforzados y otros materiales.

Los discos, por regla general, están hechos de hierro fundido o acero. Los forros (segmentos) reemplazables para discos están hechos de caucho y de varias sustancias químicas basadas en él: caucho de etileno-propileno, caucho que contiene flúor, caucho de nitrilo, así como poliorganosiloxanos o polietileno termoplástico. Los segmentos elastoméricos o de caucho-metal (revestimientos) aumentan la vida útil de las válvulas de disco a alta presión y altas temperaturas.

Al marcar la válvula, puede establecer su propio documento normativo, presión, paso condicional, el mecanismo actual y el tipo de conexión. La armadura tiene una marca que cumple con el estándar y tiene un símbolo en el esquema en forma de "32с3п д50ру10", donde:

• 32 - tipo de refuerzo;
• c - el cuerpo es de acero;
• 3 - conjunto completo de accionamiento: un reductor (mecánico) con engranaje y tornillo;
• n - el material para la fabricación de superficies de sellado es plástico;
• Du50 - Ø de la pieza de conexión es de 50 milímetros;
• Ru10 - la mayor sobrepresión - 10 kgf / cm.

Los tipos de válvulas herméticas de disco según el método de fijación se dividen en bridas, entrelazadas y soldadas. El tipo de accionamiento varía y puede ser neumático, hidráulico, bridado.

Los dispositivos de obleas, de acuerdo con las disposiciones de GOST No12521, se fabrican en Ø de 100 a 1 600 milímetros. La válvula se divide en 4 categorías según el mayor exceso de presión: hasta 0.1 MPa; 0,25 MPa; 1 MPa; 1.6 MPa. Productos destinados a operar a temperaturas de la sustancia transportada a través de la tubería de -60 a +300 grados.

Una categoría separada incluye válvulas en cajas de aleaciones de titanio, cuya escala de diámetros varía entre 100 y 1 000 milímetros. Están diseñados para presiones de hasta 0,63 MPa y la temperatura más alta de +300 grados.

Las ventajas del diseño incluyen:

• facilidad de montaje;
• tienen indicadores insignificantes de pérdidas hidráulicas;
• puede ejercer el control y servir como elemento regulador;
• Disponemos de una extensa gama de diámetros y tamaños;
• En caso de fuga, el elemento de sellado cambia sin dificultad;
• tiene buena resistencia al calor;
• Precio relativamente bajo.

Contras:

• con un método manual para controlar un sistema que tiene un diámetro significativo, la condición necesaria es montar la caja de engranajes;
• solo los mecanismos con un sello técnico de goma blanda tienen un alto grado de impenetrabilidad, y las modificaciones hechas completamente de metal no bloquean completamente el paso del flujo de trabajo;
• en el caso de utilizar un cuerpo de bloqueo en el papel de una válvula reguladora, la obtención de características de flujo es problemática;
• en la posición abierta, el disco permanece en el pasillo, lo que complica la limpieza mecánica de la tubería.

Al contar con propiedades técnicas tan altas del equipo, este dispositivo logró encontrar una aplicación adecuada, en forma de refuerzo para bloquear el flujo del entorno de trabajo de una amplia gama de sistemas y producción industrial.

Se practican válvulas de mariposa:

• en sistemas centralizados de suministro de calor y agua;
• en los sistemas locales de abastecimiento de agua de viviendas y servicios comunales;
• en sistemas de abastecimiento de agua caliente descentralizados;
• en el rol de componentes de control de gasoductos de diferente presión y ventilación tecnológica;
• en sistemas de refrigeración de empresas industriales, centrales eléctricas e instalaciones energéticas;
• en las empresas para la producción de productos químicos;
• en la industria de la construcción;
• para las empresas de producción de alimentos;
• En la industria farmacéutica.

En el papel de los grifos y válvulas de los sistemas de suministro de agua centralizados, locales o locales, como norma, se practican válvulas herméticas con cuerpos de hierro fundido y un diámetro de válvula de 25 a 3000 milímetros. Para estos fines, las grúas se utilizan con la posibilidad de control manual y están equipadas con bloques especializados y accionamientos de potencia para abrir y fijar la válvula térmica en la posición requerida.

Los discos en sí están hechos de acero o aleaciones. Las válvulas utilizadas para agua contaminada y no tratada están equipadas con puños de plástico reforzado y sellos especiales para vástagos. La fijación de la varilla a la válvula rotativa es multipunto: la varilla y el disco se fijan en varios puntos mediante soldadura eléctrica, clavijas de acero y remaches. En los sistemas de suministro local de agua caliente con agua fría y caliente, se utilizan tanto válvulas de compuerta ordinarias con cuerpo de hierro fundido como muestras de brida de acero.Para los puntos de distribución, calderas y tuberías de suministro de vapor a alta presión, las juntas están hechas de plástico resistente al calor que puede soportar una temperatura considerable bajo la presión del vapor.

Las válvulas selladas se pueden montar en áreas abiertas, en cámaras, pozos, salas. La instalación y el mantenimiento de los amortiguadores deben ser manejados por personal que haya aprendido el diseño del producto y los requisitos de las instrucciones de funcionamiento.

Al montar la válvula se requiere conocer la lista de reglas importantes.

• Antes de continuar con la instalación, es necesario verificar el diámetro de la válvula con el diámetro de las bridas. Estos dos valores deben coincidir. La diferencia en los diámetros puede provocar un funcionamiento incorrecto del sistema y la aparición de una emergencia.
• Por el trabajo preparatorio es la eliminación completa de escamas, corrosión y escombros de las paredes internas de la tubería. Esto hace posible crear condiciones para un mejor sistema de acoplamiento.Además, esta basura puede dañar el manguito durante la operación.
• Al instalar cualquier tipo de obturador giratorio bajo ninguna circunstancia, no use juntas.
• Comenzando la instalación, es necesario abrir parcialmente la válvula de disco. En este caso, el disco no debe ir más allá de la línea del dispositivo.
• En el proceso de apretar los pernos que conectan la carcasa y las bridas, el procedimiento debe llevarse a cabo de manera uniforme. De lo contrario, un apriete incorrecto puede dañar la conexión roscada o la superficie inclinada.
• Después de la instalación de la estructura, es necesario probar su rendimiento. El disco debería cambiar fácilmente de la posición cerrada a la posición abierta, y viceversa.
• Si sigue todas las recomendaciones, el sistema funcionará correctamente durante un largo período de tiempo.

La instalación de válvulas de mariposa no siempre se realiza en condiciones de espacio abierto, por lo que es necesario conocer todo tipo de opciones de instalación.

• Soldadura de conexión especial de liberación rápida (inserto de montaje / desmontaje). Este método de montaje es el más confiable y más practicado por los expertos.Las bridas intermedias colocan un inserto de instalación especializado, que asegura el diseño durante la instalación. A esto le sigue el procedimiento de soldadura de las bridas a la tubería. Luego, cuando las bridas se fijan de manera segura, se quita la inserción y se monta una barrera de disco en su lugar.

• Soldadura de la tubería ensamblada con la válvula ya fija. Se utiliza si el sistema no permite aplicar el método anterior. Las piezas de tubería (no menos de 2 diámetros de la válvula hermética) se fijan a las bridas mediante soldadura. Válvula sellada entre las bridas con tornillos apretados en un diseño holístico. Todos los procesos se realizan de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Luego piezas de tubería soldadas a la línea de base. El lado negativo de este método es un gran número de soldaduras.

• Bridas de soldadura con una válvula sellada montada. La instalación se asemeja al primer método, lo único que en lugar del inserto de montaje es una válvula de mariposa aplicada en los pernos. Debe recordarse que el diseño tiene prohibido terminar, ya que después de la soldadura inicial de las bridas, se debe sacar la tapa yRealizar soldadura compleja. Después de eso, puedes hacer un mecanismo de montaje final. Este método requiere habilidades especiales, ya que durante la fijación inicial de las bridas se puede dañar el sello de la silla de montar.

En la mayoría de los casos, las válvulas se instalan al comienzo del sistema y en un lugar donde, si es necesario, puede detener rápidamente el flujo de agua o cualquier otro medio de trabajo. El montaje de este componente del sistema está permitido cuando se ramifica la tubería. Se utilizan varios amortiguadores si la tubería tiene una gran escala. Al instalar una válvula sellada en cualquier sistema, debe tener una idea de sus parámetros técnicos. El caudal del medio de trabajo puede ser extremadamente grande, lo que llevará al montaje de equipos más compatibles.

Además, las válvulas de mariposa se instalan directamente en frente del consumidor.Esto hace posible garantizar la velocidad de superposición del sistema en caso de incumplimiento de los acuerdos por parte del consumidor. El trabajo de reparación y el mantenimiento del sistema se llevan a cabo por quienes ponen el artículo. En la propia tubería, las bridas deben colocarse paralelas entre sí y a una distancia predeterminada. En medio de ellos debe pasar la válvula hermética sin dificultad. Dicha instalación proporciona comodidad posterior durante las reparaciones y el mantenimiento.

Una vez que se haya completado el montaje de la válvula de mariposa, es necesario asegurarse de que se haya realizado correctamente y que el equipo esté listo para una operación segura. Para hacer esto, en primer lugar, compruebe la uniformidad de apretar los pernos alrededor del perímetro de las conexiones de la brida. Si todo es normal, entonces es necesario abrir lenta y suavemente, y luego cerrar la tapa.La instalación es correcta si el equipo se abre y cierra con facilidad y libertad.

Al elegir una válvula de mariposa, se deben tener en cuenta las dimensiones del sistema y la válvula. Las válvulas de compuerta son válvulas de movimiento lineal. Esto es especialmente significativo si la válvula de mariposa utiliza un vástago hacia arriba. Las válvulas deben montarse perpendicularmente (horizontalmente en relación con el suelo) con un accionamiento manual en la posición superior. Esto facilita el acceso para el mantenimiento y la rotación de piezas. Se pueden montar pequeños mecanismos en líneas verticales, pero la fuerza gravitacional tiene el deseo de tirar de la válvula hermética rotativa.

Una visión general del principio de funcionamiento de las válvulas de mariposa se ve en el siguiente video.