Yeso de cal: pros y contras

Tradicionalmente, para la construcción y decoración de superficies, aplique cal yeso, que a lo largo de su existencia no pierde demanda. Se utiliza para terminar el interior, así como para nivelar y proteger cualquier superficie. Los morteros de cal son cálidos, pero no tienen alta resistencia, como el cemento.

Las personas con experiencia saben que las mezclas de los edificios se utilizan para suavizar las superficies internas y la decoración exterior de los edificios. De este modo, protegen la superficie del impacto negativo de factores naturales y el uso de la solución convierte el acabado en un procedimiento cómodo y corto.

El yeso de cal se prepara antes de terminar el trabajo,O facilitar el proceso, y conseguir mezclas preparadas. Simplemente se diluyen con agua en una cierta proporción.

Si desea preparar la solución usted mismo, necesita conocer su composición, que incluye los siguientes componentes:

• lima
• el agua
• arena de rio

Las ventajas del yeso de cal se deben a una serie de factores.

• Alta capacidad de adhesión, y esta propiedad no depende de las materias primas a partir de las cuales se fabrica la superficie tratada. Particularmente exitoso acabado se obtiene en superficies de piedra y madera. Se puede concluir que la cal es un material versátil para la construcción.
• Después de que la mezcla se endurece, aparece una alta plasticidad, por lo que no hay riesgo de agrietamiento.
• La capacidad de la solución para "respirar" y la alta permeabilidad al vapor garantizan un clima interior favorable.

Junto con las ventajas indiscutibles, la cal tiene algunos inconvenientes:

• Después de realizar trabajos de reparación después de varios días, se puede observar que la superficie ha adquirido protuberancias. Este inconveniente es fácil de eliminar si sigue el consejo: ya que la solución se aplica en varias capas,es necesario esperar algún tiempo después de la primera capa, y solo entonces pasar a la segunda. Normalmente el tiempo depende del tipo de solución. Para algunas opciones, solo espere una hora y por un día.
• La desventaja es la falta de dureza suficiente de la composición aplicada. Es importante saber que después de un tiempo, el yeso adquirirá suficiente dureza, y será posible clavar las uñas.
• Antes de comenzar a trabajar, se necesita una imprimación o un simple toque. Se prepara de la siguiente manera: el cemento con la cal se mezcla para formar una consistencia cremosa. Pero después de la aspersión, es necesario esperar hasta 10 horas para que la mezcla se endurezca.

• La acción protectora contra la aparición de moho y hongos se logra debido a las propiedades bactericidas del material. Incluso con alta humedad en la habitación no hay riesgo de microorganismos.
• Precio de enyesado asequible.
• Alta plasticidad de la solución, así como facilidad de aplicación durante el trabajo. Esto hace posible realizar trabajos de reparación con las manos en ausencia de la experiencia necesaria.
• El uso de yeso de cal en una superficie de madera protegerá la pared de varios roedores e insectos.

Al combinar la cal con otros componentes con aquellas características positivas que no están en la cal, es posible obtener soluciones con características de rendimiento mejoradas.

Tales sustancias incluyen cemento, arcilla y yeso. La arcilla como aditivo para la solución de cal agregará durabilidad al recubrimiento, pero se seca rápidamente, por lo que en ningún caso se puede preparar la mezcla con anticipación. El pegamento PVA, en una cantidad del 2% del volumen total de la solución, ayuda a acelerar el proceso de solidificación. Aumenta la viscosidad, gracias a lo cual el recubrimiento resiste todos los factores externos. Los aditivos de color aumentan la permeabilidad al vapor de la superficie, y la mezcla seca preparada se puede usar para reparaciones adicionales.

Según el componente agregado a la mezcla, hay varios tipos de morteros de cal de construcción:

• La cal con la adición de arena se usa para desbastar los techos y las paredes. Pero este tipo de mezcla se utiliza para interiores, ya que no tiene suficiente resistencia.Sobre la superficie del yeso no se puede aplicar, habrá partes exfoliadas.
• La cal con cemento es un mortero complejo que contiene más de dos componentes. Junto con el cemento en la solución contiene arena. Esta mezcla es muy duradera y se utiliza para el acabado de todo tipo de superficies. Este tipo de mortero de cal se considera una excelente opción para trabajos en bruto como la decoración de fachadas y la pintura. La mezcla se utiliza a menudo para operar en condiciones de alta humedad.
• La cal con la adición de yeso se utiliza para la decoración de interiores con un nivel de humedad de no más del 60%. Se utiliza para paredes de madera, yeso, piedra. La limitación es concreta: interactúa con el yeso y forma capas.
• La cal con la adición de arcilla se aplica a la resistencia de las paredes internas.

Con la proporción incorrecta de aglomerante y cal, la mezcla suele ser aceitosa o magra. Si la mezcla es aceitosa, significa que el componente aglutinante en la solución es más de lo necesario. Como resultado, la superficie de la pared se agrieta. Si el mortero es delgado, esto indica una falta de cal,Lo que conduce a la destrucción de las propiedades plásticas y la adquisición de baja resistencia.

El yeso ordinario se utiliza para el acabado de edificios, que luego se pintarán o enlucirán con papel tapiz. El yeso decorativo con textura original y relieves de colores se utiliza para terminar las fachadas de los edificios públicos. Para edificios residenciales, esta solución se utiliza con poca frecuencia. Los emplastos con aditivos protectores especiales protegen contra el agua y aseguran el calor en edificios residenciales.

Morteros de cal con la adición de paredes de yeso de cemento en edificios donde hay un mayor nivel de humedad. Se recomienda el uso de soluciones de cal con la adición de yeso y cemento solo en cuartos secos. El yeso de arcilla y cal se utiliza para decorar paredes de madera y piedra en habitaciones con poca humedad.

La preparación de cal de yeso para el trabajo incluye varias etapas.

En la primera etapa, es necesario determinar el tipo de solución. De modo que sus propiedades son adecuadas para una superficie específica.Para la preparación propia del yeso es necesario tener en cuenta la secuencia de acciones: preparación de una sola mezcla seca de los componentes, seguida de dilución con agua tibia en las proporciones requeridas. Puede mezclar componentes en cualquier capacidad. Sin embargo, el fondo de los platos debe ser uniforme. Esto se debe al hecho de que la cal se asentará en el fondo debido a una capacidad de disolución deficiente.

A continuación, la capa de arena pre-tamizada se vierte alrededor de todo el perímetro, y la cal se coloca encima. Luego la composición se mezcla hasta obtener una consistencia homogénea. En la última etapa, es necesario verter varias capas de cal y, agregando agua tibia, amasar bien.

Preparación de la primera capa de yeso: se agregan 0.2 partes de cal y 2.5 partes de arena a una parte del cemento Portland. La segunda capa se prepara agregando 0.2 partes de cal y dos partes de arena a la parte de cemento. Para preparar la tercera capa, tome 1 parte de cemento, 0.2 partes de cal y 1-1.5 partes de arena.

Para una mezcla de alta calidad de todos los componentes de la mezcla, use generalmenteBoquillas en el taladro. Este método le permite simplificar y acelerar el proceso de fabricación de mortero de cal. No olvide que para la preparación de la mezcla de alta calidad debe adherirse a las proporciones exactas, y agregar agua gradualmente, revolviendo hasta que la composición sea homogénea.

La calidad de la superficie y el resultado final dependen de la aplicación correcta de cada capa de mortero de cal. Al observar las proporciones necesarias y la tecnología de rendimiento de los trabajos de acabado, es posible realizar reparaciones de forma independiente y ahorrar mucho dinero.

El yeso de cal se aplica a la superficie en tres capas. Esta es la condición más importante para obtener resultados de alta calidad.

La primera capa, llamada sprayMejora la adherencia de la primera capa a la base de la pared. Para esta capa, la consistencia de la solución se prepara no demasiado gruesa. La mezcla se lanza sobre toda la superficie con la ayuda de paletas, sin alineación posterior. En la paleta debe obtener una cierta cantidad de rocío y hacer una onda con un cepillo a corta distancia. Si balanceas con fuerza y ​​barrido, entonces se rocía una gran cantidad de la mezcla, no golpea la superficie.

La segunda capa es el suelo. Se considera la capa principal y tiene un espesor de hasta 50 mm. Se prepara una solución para ella más gruesa que cuando se pulveriza. La mezcla se aplica a la superficie con paletas o se mancha con scorifiers, ya que su consistencia lo permite. Exceso de tierra limpiado cortador de yeso. Después de esta etapa, es necesario verificar la uniformidad horizontal y vertical de la aplicación.

La tercera capa sirve para eliminar defectos., chips pequeños, alisando hacia abajo y consiguiendo una superficie plana. La mezcla se prepara con la misma consistencia que para la aplicación de rociado y se aplica a una superficie húmeda con un espesor de un par de milímetros. Luego, la superficie se muele con un dispositivo especial: un rallador para moler. Si la imprimación se ha secado, puede humedecer la superficie con un cepillo.

Aprenderás más sobre la aplicación de yeso en el siguiente video.