Fibra para solera: la cita y el consumo.

Una de las etapas de construcción del piso es la formación de nivelaciones y refuerzos. El concreto utilizado en este caso no siempre tiene los parámetros técnicos necesarios o requiere un cuidado especial en las etapas iniciales. Para eliminar tales defectos, la fibra de vidrio se utiliza para solera de piso, cuyo propósito y consumo dependen del propósito de la superficie.

La fibra de vidrio es un relleno artificial para morteros de cemento. Libérelo en forma de copos pequeños que sean fáciles de mezclar con otros componentes de la mezcla.

Las soluciones basadas en fibra tienen varias ventajas significativas sobre los productos clásicos:

• La regla de fibra de vidrio tiene una alta resistencia a la flexión. La base de dichos materiales tolera perfectamente la contracción de los edificios, la hinchazón de los suelos y muchas otras cargas.
• Los cementos después de la solidificación casi nunca se estratifican. Esto se logra mediante las fibras, que están dispuestas al azar en la estructura de la sustancia.
• La fibra no permite rajar el acoplador. Pero este efecto se logra solo si se observan las proporciones exactas recomendadas por el fabricante.
• El mortero de cemento a base de fibra se puede preparar con una pequeña cantidad de agua. Esto, a su vez, acelera la congelación de la mezcla y no permite que se formen micro-vacíos y otros componentes negativos dentro de la estructura.

• La fibra de vidrio se obtiene de materiales que no se pudren y no son destruidos por factores externos.
• Después del endurecimiento, el cemento no es tan fácil de borrar, lo que afecta la vida útil de las bases y los materiales decorativos.
• Agregar fibra a la composición del concreto afecta la calidad del material impermeabilizante.La base rígida pasa mal y absorbe la humedad.
• Las superficies a base de fibra pueden soportar bajas temperaturas de congelación en las que no se recomienda usar concreto limpio.

En cuanto a los defectos, la fibra y los productos basados ​​en ella prácticamente no los tienen.

La fibra se produce a partir de diversas sustancias, lo que nos permite darle los parámetros técnicos necesarios.

Este producto se caracteriza por varias propiedades originales:

• Resistencia a la corrosión. Sólo la fibra metálica está sujeta a un rápido deterioro por la humedad. Las fibras comienzan a oxidarse rápidamente, pero todo depende de cómo se coloque el material.
• Costo El material más barato son los productos a base de metal. Los análogos de propileno están en el rango de precios promedio, lo que llevó a la popularidad de la sustancia.
• Fuerza La fibra de basalto tiene una ventaja aquí.Cabe señalar que es capaz de preservar la integridad de la superficie, incluso si el cemento comienza a través de grietas. El polipropileno tiene la resistencia más baja, cuyas fibras soportan una carga de 0.9-0.95 g / m.

• Longitud de la fibra Este valor puede variar dependiendo del propósito de la fibra. En el mercado existen roscas de 6 a 20 mm de largo. Los más pequeños de ellos se utilizan en soluciones de revestimiento. Cuando necesites construir objetos sólidos, usa fibras de mayor longitud.
• Peso del paquete Este parámetro no está limitado hoy. Para un pequeño edificio puedes encontrar un paquete de 600 gr. Si necesita un gran volumen de productos, los fabricantes producen fibra en bolsas de hasta 10 kg. Casi todos los embalajes a granel en el interior contienen un múltiplo del número de contenedores de 600 o 900 g, según la modificación.

La fibra es un relleno de construcción universal, que se utiliza solo como aditivos.

El propósito principal de la fibra es crear superficies de concreto duraderas que puedan soportar ciertos tipos de cargas. Es posible aplicar sustancias con varios tipos de mezclas de cemento, incluyendo gas concreto, espuma de hormigón y peskobeton.

En la construcción de viviendas, se puede agregar fibra de vidrio a la regla para reforzarla. Algunas variedades se añaden al yeso. Pero técnicamente, la fibra no funciona sin un aglutinante, que es el cemento.

La fibra de vidrio se produce artificialmente a partir de diversos materiales. Dependiendo de esto, este producto se puede dividir en varios tipos.

Los componentes principales son las rocas naturales de basalto, que tiran y muelen. Este tipo de fibra prácticamente no está dañado por factores climáticos externos.

La sustancia tolera temperaturas muy bajas, también le da al acoplador la máxima resistencia a la flexión. Por lo tanto, las fibras de basalto se utilizan en la construcción de edificios ubicados en zonas sísmicamente activas.

La sustancia es más popular hoy en día, ya que es un poco más barata que los rellenos de basalto. Al mismo tiempo, el polipropileno también se une bien al concreto, lo que aumenta las características de resistencia.

La versatilidad de esta fibra es que se puede utilizar no solo al organizar reglas, sino también como yeso con soluciones especiales.

La vida útil del polipropileno es mucho menor que la del basalto, pero esto no impide su uso en la construcción moderna.

Liberarlos en forma de pequeños chips. La mejor opción para su uso es la construcción de estructuras de concreto con dimensiones y peso significativos.

Los expertos recomiendan el uso de este tipo de fibra en aquellos lugares donde se necesita dar una plasticidad significativa a la superficie.

Los cimientos de hormigón hoy son muy populares. En su construcción, muchos expertos recomiendan agregar fibra de vidrio para la solera de pisos. Esto proporciona una superficie sólida y uniforme.

La capa de refuerzo de fibrocemento reforzado se prepara de forma sencilla y en varios pasos:

1. En primer lugar, debemos preparar arena pura y cemento.La mejor opción serían los productos de la marca M500, que tiene propiedades adhesivas únicas. Después de eso, los componentes se mezclan completamente hasta obtener una masa homogénea.
2. Luego se introduce fibra en la estructura. El volumen de la sustancia debe ser igual a la mitad del volumen de los productos utilizados anteriormente. Para obtener productos de alta calidad, las fibras deben medirse utilizando los mismos recipientes con los que se vertieron el cemento y la arena.
3. En este paso, se añade agua. Su cantidad depende del volumen de arena y cemento. La relación óptima es de 0,5 litros de líquido por 1 kg de solución.
4. El procedimiento finaliza con una minuciosa mezcla de componentes. Esto conduce a la formación de una mezcla fuerte de fibrocemento.

La fibra no es el componente principal del concreto o la regla de concreto, pero la presencia de materiales puede cambiar drásticamente las propiedades de una sustancia. Este indicador se ve afectado por el consumo de fibra.

Sobre la base de 1 m3 de la mezcla, se pueden usar varias proporciones en peso:

1. 300 g / m3.Esta cantidad de fibra solo cambia ligeramente la conexión entre los componentes de la solución. Rara vez se aplica, ya que no se produce un cambio radical en los parámetros técnicos.
2. 600 g / m3. Esta cantidad de producto aumenta la ductilidad y la resistencia a la humedad. Además, la vida útil de la superficie aumenta varias veces.
3. 800-1500 g / m. Este consumo es la norma y le permite alcanzar la máxima resistencia, elasticidad y resistencia a la abrasión.

Por ejemplo, si la solución en esta área se coloca con un espesor de 50 mm, entonces el coeficiente será de 0.05. Es decir, si planea agregar 800 g por 1 m3 de solución, entonces solo se necesitan 40 g para esta área. Aquí todo se calcula proporcionalmente en relación con el consumo estándar por 1 m3.

La fibra de vidrio es un material de construcción bastante popular que se puede comprar en casi todas partes. Hoy en día, varias empresas producen estos productos, entre los que se encuentran:

• Propex;
• Fibrina;
• "Fibra de vidrio";
• Fibrina;
• "Fibra de alambre VSM" y muchos otros.

Los productos de estas marcas son de alta calidad y seguridad.

El concreto con la adición de fibra es perfecto para las necesidades de construcción doméstica. Según las opiniones de los clientes, este material permite excluir el uso del refuerzo en las reglas de alguna manera. Pero al mismo tiempo, muchos señalan que la calidad de los productos depende del tipo de fibras utilizadas y del fabricante.

Algunos usan fibra de vidrio para formar soleras, mientras que las grandes empresas construyen pisos industriales que no pueden romperse.

Para obtener información sobre cómo planchar el piso con la adición de fibra de vidrio, vea el siguiente video