¿Cuál debería ser el grosor del laminado?

La elección del laminado debe abordarse con cuidado, teniendo en cuenta las características técnicas del material, la impregnación, los tipos de cerraduras y el tamaño del producto. El grosor del laminado está directamente relacionado con su calidad y durabilidad. Con la selección adecuada y la instalación profesional, el recubrimiento puede servir por lo menos 20 años.

Características especiales

Las principales cualidades del laminado: resistencia a la humedad y antiestático, resistencia a la decoloración y deformación, facilidad de instalación, una amplia gama de texturas y diseños están determinadas, en primer lugar, por el grosor de este material y su sustrato, así como la estructura del material. Las propiedades del laminado moderno son tales que son universales y, por lo tanto, adecuadas para locales de producción, para una casa particular y para el apartamento.

Estructuralmente, las laminillas incluyen 4 capas, cada una de las cuales tiene su propia estructura:

La capa inferior, que proporciona estabilidad a la estructura y protege la siguiente capa de la humedad, proporciona la calidad de la alta densidad de todo el panel (el material es papel sin refinar o resinoso).
Luego sigue una base rígida con una cerradura, hecha de tablero de fibra densa (HDF). La base determina el grosor del panel.
El penúltimo es una capa decorativa hecha de papel de aluminio o papel especial, donde se aplica un patrón debajo de un árbol, piedra u otra estructura.
La capa protectora determina la vida útil del laminado. Material - melamina o resina acrílica. Esta es en realidad la capa laminada, que determina la resistencia al desgaste, la resistencia y otros parámetros del producto.

Especies

Convencionalmente, hay 7 clases principales de laminado:

21º, 22º y 23º grados. - descontinuados de la producción, sin embargo, todavía se pueden encontrar en venta, se utilizan en el hogar.
Para locales industriales, oficinas, apartamentos, telas de alta calidad se producen de acuerdo con el criterio de durabilidad: 31 (para áreas con poca carga y vida útil de 3-5 años); 32º (Para uso en hogares y pequeñas oficinas.Mantiene una carga promedio y mantiene una buena calidad (hasta 15 años); 33 ° (para oficinas, viviendas, lugares con una intensidad media de visitas, con una vida útil de 15 a 20 años); 34 ° - Se utiliza para tiendas, salas de espera y otros lugares con una alta intensidad de visitas. El plazo de funcionamiento es de hasta 20 años.

Es importante recordar que la clase de carga es un parámetro relativo, ya que la calidad depende en gran medida de los aspectos tecnológicos de la producción. Por lo tanto, las variantes de producción en Alemania, según la clase 32, no son peores en sus cualidades que la clase 33 rusa.

Especificaciones de tamaño

Tradicionalmente, el espesor del laminado está en el rango de 6 a 12 mm. Como excepciones, existen variantes de laminado de vinilo impermeable, cuyo grosor puede ser de 4-5 mm. Los modelos “gruesos” (más de 12 mm) generalmente son producidos por fabricantes chinos que utilizan sus propios desarrollos tecnológicos.

La clase de laminado corresponde a su espesor:

El grado 31 proporciona un espesor de 6-8 mm. Cita - opciones para el hogar (dormitorios, guarderías, salas de estar).
Grado 32 - 7-10 mm. Producido principalmente en la versión comercial, pero a menudo para uso doméstico.
Clase 33 - exclusivamente comercial, tiene un grosor de 9-12 mm.Diseñado para locales de grandes superficies con altas cargas dinámicas.
El grado 34 tiene un grosor de 10-12.9 mm, la opción comercial más duradera, pero aún no está extendida. Se vende a precios altos.

Un fabricante chino a menudo vende en el mercado ruso modelos espesados especiales (13,14,15,16,17,18 mm) con las características de calidad más altas posibles y una larga vida útil. Para uso en el hogar, la opción más común es cubrir 31-32 clases con un grosor recomendado de no más de 8-9 mm. Sin embargo, no soportan la carga prolongada de objetos masivos.

Es importante tener en cuenta que el eslabón débil del laminado delgado es un dispositivo de bloqueo frágil que, con una carga local intensa, a menudo se vuelve inutilizable. Por lo tanto, para las condiciones de apartamentos u oficinas en las que está previsto colocar muebles masivos, la mejor opción es cubrir 33 clases con un grosor de 9 mm. En estos casos, la instalación debe realizarse al mismo tiempo con el sustrato, lo que mejora las características de la web.

Para locales comerciales y de oficinas, las mejores opciones son 33-34 clase con un grosor de 10, 11,12 mm.A un alto costo, son más duraderos, esta es la principal diferencia en comparación con las opciones más baratas.

¿A qué afecta?

El grosor del laminado afecta directamente a indicadores tales como:

Resistencia a cargas constantes de carácter tanto estático como dinámico.
Parámetros de fuerza.
Rendimiento de aislamiento.

Teniendo en cuenta el grosor de la tela laminada también es necesario al elegir productos para grandes áreas, cuando el criterio de la estabilidad del recubrimiento aumenta de valor. Por lo tanto, el uso de paneles engrosados en estos casos sería apropiado. Además, los paneles gruesos generalmente no tienen desviaciones significativas en el tamaño, lo que contribuye a su instalación fácil y rápida.

Por lo tanto, el parámetro del grosor del lienzo afecta su resistencia, estabilidad y una serie de otros indicadores, que también incluyen aislamiento de ruido y conductividad térmica.

¿Cuál debería ser el estándar?

Los parámetros generales del panel son tres parámetros de los que depende todo su ciclo de montaje.

La longitud del panel no tiene un tamaño estándar estable. La longitud de la web suele variar entre 1260 y 1380 mm. En la práctica, este tamaño puede alcanzar hasta 18.450 mm.Es difícil trabajar con este tipo de tableros, ya que a menudo no se pueden colocar de forma plana (se requieren habilidades profesionales).

Dificultades al colocar paneles alargados:

La superficie del piso debe ser particularmente plana, de lo contrario no se garantiza la instalación correcta de las lamas.
No es conveniente instalar paneles largos en áreas pequeñas, lo que puede ocasionar defectos en el trabajo.
En el proceso de colocación de los paneles alargados hay una necesidad de recortes frecuentes, que a menudo afectan negativamente la calidad de la instalación.

El ancho estándar de la barra ofrece las siguientes opciones:

De 90 a 160 mm. Este panel "debajo del piso". Por ejemplo, laminar "bajo el roble".
De 185 a 195 mm. El producto más popular - el tablero laminado habitual.
Hasta 330 mm - versión ancha. Por ejemplo, "debajo de la baldosa cerámica".
Paneles de hasta 400 mm de ancho, “debajo del parquet artístico”.

Los paneles más comunes con un ancho de 185-200 mm, tienen un precio medio, práctico, versátil y fácil de instalar. Se utilizan láminas de tamaño considerable para cubrir grandes áreas. Apartamento pequeño es más conveniente para colocar tablas pequeñas.

¿Cómo elegir?

Dado que la elección del grosor óptimo de la placa depende de diversos parámetros y condiciones, en el proceso de selección es necesario prestar atención a su durabilidad y facilidad de instalación.De acuerdo con los criterios generalmente aceptados en la práctica, las placas laminadas con un espesor de 12 mm se consideran gruesas, con dimensiones de 6-7 mm - delgadas. El espesor del listón más popular es de 8 mm.

Con un alto poder adquisitivo del consumidor, es más rentable adquirir un revestimiento impermeable de la clase 33 con un período de funcionamiento de hasta 25-30 años. Para ahorrar dinero, no debe montar material de la clase 31 en áreas con un régimen de visitas intensivo (cocinas, corredores). Un lienzo de la clase 32, de 7-8 mm de grosor, puede ser una opción adecuada para un apartamento.

No debe esforzarse por obtener el máximo espesor (costo) del material, ya que un material más grueso puede no ser adecuado, por ejemplo, para pisos cálidos. Por lo tanto, debe ocurrir una elección competente teniendo en cuenta los detalles de las condiciones y los requisitos en el lugar de su instalación.

Entre los criterios obvios para la elección del laminado deben tenerse en cuenta:

grado de carga (el peso de los muebles);
El espesor y la calidad de la preparación del "piso negro".

Para un suelo calentado por agua, los profesionales recomiendan elegir el grosor de la tabla, de 8 a 10 mm, que pasa por el pozo de aire caliente.

El uso de pisos autonivelantes es prácticamente la única opción para obtener una alta calidad yLa durabilidad de la superficie del laminado en los siguientes casos:

Cuando el espesor de las capas aplicadas es de 2 a 20 mm.
Cuando sea necesario cumplir con una altura de fundición de alta precisión (hasta 1 mm).

En el siguiente video, ofrecemos familiarizarnos con los principales puntos importantes al elegir un laminado.

¿Qué sustrato es mejor?

El sustrato (revestimiento) debajo del laminado está hecho de varios materiales (corcho, polietileno espumado o película de espuma de poliestireno) y tiene un grosor diferente. El tamaño óptimo es un espesor de 2-3 mm. Por un lado, este tamaño no permite que el material retroceda, lo que aumenta su recurso; por otro lado, proporciona un aislamiento decente de sonido y calor, permitiendo al mismo tiempo suavizar una menor rugosidad del contrapiso.

Uno de los mejores sustratos está recubierto con láminas, incluido el polímero sobre el que se aplica la lámina. Esta característica de diseño le permite lograr excelentes cualidades de aislamiento térmico y aislamiento acústico debido al efecto de la reflexión de la luz. Al mismo tiempo, no es necesario utilizar una capa de barrera de vapor adicional. La desventaja es el alto costo.

El sustrato de corcho (miga prensada) es ampliamente utilizado.Esta opción ecológica, que tiene un excelente aislamiento acústico y capacidad de aislamiento térmico, resiste el moho y es antimicótica. El uso de un sustrato de corcho requiere una base suave y uniforme. Sin embargo, un corcho de 3-4 mm de grosor se hunde bajo objetos masivos y, por lo tanto, es mejor usar esta opción en habitaciones pequeñas. Alto y el costo de este material.

El sustrato sobre la base de polietileno tiene las siguientes ventajas: es resistente a diversos entornos, impactos, fácil y cómodo de instalar, tiene una excelente resistencia a la humedad y su bajo costo. Sin embargo, bajo la influencia de la radiación ultravioleta, después de un tiempo, este sustrato se destruye, y el propio revestimiento se hunde.

Fabricantes

Entre la variedad de compañías que ofrecen pisos laminados en la actualidad, los fabricantes alemanes, suecos, belgas y otros europeos son especialmente populares.

Pergo (Suecia)

Ventajas:

Soluciones de diseño enriquecidas.
Alto nivel de durabilidad.
Dispositivo de cierre Perfect PerfectFold ™ 3.0.
Facilidad de cuidado.
Amabilidad ambiental.
Garantía - 25 años.

Desventajas:

Alto nivel de precios.
La prevalencia de las falsificaciones.

Berry Alloc (Bélgica-Noruega)

Producido por alta tecnología HPL (laminado de alta presión).

Principales ventajas:

Variedad de diseños.
Uno de los mejores parámetros de resistencia al desgaste.
Bloqueo fiable.
Seguridad y fácil manejo. El parquet laminado tiene los criterios de rendimiento más altos para la seguridad contra incendios, antiestático y antideslizante.

Desventajas:

Alto costo
Falsificaciones frecuentes.

Kaindl (Austria)

Esta marca popular se asocia generalmente con alta calidad. Principales ventajas:

Uno de los productos más densos de la clase de recubrimientos.
Diseño rico para diferentes interiores.
Conjunto fiable de dispositivos de bloqueo.
Garantía - hasta 30 años.

Desventajas - el alto costo de los productos.

Haro (Alemania)

Produce productos laminados de 31-33 grados, de 7 a 10 mm de grosor, con la imitación más precisa de texturas naturales.

Principales ventajas:

Variedad de soluciones de diseño.
El sistema de aislamiento de ruido TRITTY Silent CT utilizado hace que el parquet de Haro sea "silencioso".
Sistemas de bloqueo fiables.
Atención sin complicaciones.
Disponibilidad de certificados:

Contras - el alto costo de producción y la falta de colores saturados.

Kronotex

El mayor y más estable fabricante de recubrimientos laminados.Esta es una de las divisiones estructurales de la famosa corporación sueca Krono.

Ventajas:

La variedad de colecciones de parquet laminado de 32-33 clases.
Excelente rendimiento.
Bloqueo de clic seguro.
El plazo de operación es de 18 a 30 años.

La desventaja son los altos precios.

Hdm

Concern Holz Dammers Moers fabrica paneles de alta calidad bajo la marca HDM.

Ventajas:

Una variada selección de decoraciones de calidad.
Resistencia al desgaste de la capa protectora.
Es inocuo para pacientes con alergias.
Garantía - 25 años.

Desventajas - precios altos, pequeña selección de diseños.

Paso rapido

En la región de Nizhny Novgorod hay una planta que produce recubrimientos que son ampliamente demandados por los consumidores rusos. Ventajas:

Variedad de decoraciones.
No electrifica y no se desvanece.
La fiabilidad de los sistemas de bloqueo que le permiten montar unos paneles de cierre fuerte.
Existen colecciones especiales para cuartos húmedos Impresionantes.
Garantía - 25 años.

Desventajas:

Baja calidad de los paneles en comparación con las muestras belgas (debilidad de la capa superior, violación de la geometría, inestabilidad de la pintura en chaflanes).
Ven a través de un matrimonio.
Los olores químicos.