Secadores: propiedades y aplicación.

Preparándose para pintar, las personas escogen los esmaltes, los dinteles, los solventes, aprenden qué y cómo aplicar. Pero hay otro punto muy importante que a menudo se pasa por alto, no se tiene en cuenta. Estamos hablando del uso de secantes, es decir, aditivos especiales que aceleran el secado de cualquier material de pintura.

Sikkativ es uno de esos componentes, cuya introducción permite a los fabricantes diversificar la receta y adaptarla a situaciones específicas, a áreas de uso. Se agrega a varias pinturas y barnices para acelerar el proceso de secado.

Por composición química, los secantes son sales metálicas de alta valencia. También en este grupo puede incluir sales de ácidos monobásicos (el llamado jabón del metal). Los reactivos que aceleran el secado son aplicables a cualquier tipo de material de pintura existente.

Los reactivos de cobalto y manganeso, así como el plomo, se utilizaron por primera vez. Un poco más tarde, comenzó el uso de sales de circonio y algunos otros elementos. La gran mayoría de las mezclas modernas no contienen plomo, ya que tienen un efecto negativo en la salud humana. Químicos y tecnólogos subdividen los catalizadores en sustancias de la primera fila (verdaderas) y compuestos de la segunda fila (promotores). Un acelerador real es una sal de un metal con valencia variable, que, al entrar en contacto con la sustancia objetivo, entra en una reacción de reducción, luego se oxida a una sustancia con valencia incrementada.

Los compuestos auxiliares son sales de metales con valencia inalterada. Estos incluyen compuestos de zinc, bario, magnesio y calcio. Su función es aumentar la eficacia de las mezclas convencionales al reaccionar con grupos carboxilo de sustancias que forman una película.Los desarrolladores toman esto en cuenta y están utilizando cada vez más formulaciones combinadas.

• Secadores de un paquete basados ​​en cobalto, son reconocidos como los más efectivos, pero su efecto afecta solo la parte de la superficie de la película de pintura. Por lo tanto, un metal de este tipo es adecuado solo para una capa muy delgada o en el umbral de secado en caliente puede ser utilizado por sí mismo.
• Plomo dActúa en su totalidad, es bastante tóxico y es capaz de formar manchas de sulfuro, como una preparación independiente que rara vez se utiliza.
• El manganeso Activa y sobre superficies y en el espesor. El tipo de metal trivalente es marrón oscuro y esto puede distorsionar la apariencia del recubrimiento. Cuando se trabaja, se requiere que no se desvíe de la formulación estándar: un exceso de manganeso solo debilita el efecto, a pesar de la evidencia.

Dos métodos de fabricación - fusión y precipitación. En el primer caso, se practica un efecto térmico sobre aceites y resinas, que luego se fusionan con compuestos metálicos. Esta es una técnica muy simple y efectiva. Las sustancias precipitadas se obtienen realizando una reacción entre los compuestos metálicos y los productos salinos del procesamiento de ácidos.Tales secadores difieren en el color clarificado, contienen una concentración estable de metales de acción intensiva.

• Cinc hace que el secado de la superficie sea más lento y el volumen principal, más rápido, formando así una película fuerte.
• El calcio Actúa como promotor en mezclas complejas, gracias a él el secado se hace más fácil en el frío.
• Vanadio y cerio Actúan en el volumen de pintura, pero su desventaja es la amarillez que aparece en el recubrimiento aplicado.
• Los reemplazos de plomo en las preparaciones modernas son Combinaciones de circonio y cobalto..

En cuanto a los ácidos orgánicos, existen cuatro grupos principales de desecantes:

• naftenato (hecho de petróleo);
• linoleato (obtenido a partir de aceite de linaza);
• caucho (hecho de resina);
• Tallish (sobre la base de aceite de altura).

Las mezclas de ácidos grasos (como la FA) se forman disolviendo una sal metálica polivalente en un ácido graso o mezclando dichas soluciones con ácidos nafténicos. El uso de tales sustancias es posible con barnices, pinturas del tipo alquídico y en combinaciones con aceite de lino.Externamente, es un líquido transparente para la luz, en el que hay de 18 a 25% de sustancia no volátil. La concentración de manganeso varía de 0.9 a 1.5%, y el plomo puede contener más, al menos 4.5%.

El medicamento NF1 es una combinación de "plomo-manganeso". Es una sustancia líquida obtenida por el método de deposición. Análogos anteriores de esta mezcla son NF-63 y NF-64. Es necesario añadir acelerador de secado en tintes de aceites y naturaleza alquídica, en materiales de esmalte y barniz, aceites de secado. NF1 es idealmente transparente y homogéneo, no tiene el más mínimo sedimento o impureza. Uso combinado aceptable junto con catalizadores basados ​​en Co. Entre ellos, los mejores NF-4 y NF-5. Cuando se mezcla con pintura y barniz, el producto químico se inyecta en pequeñas porciones, manteniendo una concentración máxima del 5% de la cantidad de formador de película.El índice digital después de las letras NF indica la composición química del medicamento. Así, el número 2 indica la presencia de plomo, el número 3 - la presencia de manganeso, 6 - calcio, 7 - zinc, 8 - hierro. El índice 7640 muestra que el medicamento está formado por una combinación de caucho de cobalto con aceite y una solución de plomo y sales de manganeso en alcohol blanco. Una herramienta de este tipo también se puede utilizar en la restauración de un patrón de esmalte de moaré perdido.

Es importante aplicando cualquier sikkativ, debe prestar atención a la dosis. La introducción excesiva del reactivo reduce drásticamente la velocidad de secado de las películas e incluso puede cambiar el tono de la composición colorante, especialmente si es blanca inicialmente. El octanato de cobalto, disuelto en espíritu blanco, puede tener un efecto de opalescencia. La mayor proporción de sustancias no volátiles es del 60%, la concentración de metales varía de 7.5 a 8.5%. No hay secadores de cobre, solo los pigmentos se producen sobre la base de este metal.

Entre las diversas marcas de siccativos, se merece poner en primer lugar los productos de la empresa. BorchersSu producción es muy perfecta y cumple con los últimos requisitos tecnológicos. A juzgar por las revisiones, es necesario introducir tales mezclas en concentraciones muy bajas, son bastante económicas y prácticas, y le permiten evitar muchos problemas.

Otro fabricante alemán líder - preocupación Synthopol, también produce productos de alta calidad y de buena calidad.

La receta para los secadores es relativamente simple. Para obtener una mezcla adecuada para procesar linaza, correspondiente a GOST, es necesario utilizar goma fundida. Platos de porcelana (en casos extremos, de metal) llenaron 50 g de colofonia. Se derrite a temperaturas de 220-250 grados centígrados. Después de fundir, la sustancia se agita y se le añaden 5 g de cal viva. Al reemplazar la cal con 15 g de estrangulador de plomo, que se tritura con aceite de linaza hasta formar una pasta, y luego introduciendo pequeñas porciones en la colofonia, puede obtener caucho de plomo. Para interferir con ambas versiones de las composiciones hay que formar una masa homogénea. Periódicamente, se eliminan las gotas y se colocan sobre un vidrio transparente, tan pronto como se vuelven transparentes, se requiere que deje de calentar.

El uso de secadores para pinturas al óleo tiene su propia sutileza; Si se forma un exceso de derivados de aceite en la capa de pintura, puede volver a ablandarse. La razón - el aceite polimerizado está sujeto a coagulación coloidal. Los barnices combinados, según algunos expertos, pueden no incluir secadores, ya que la inclusión del nitrato de celulosa aumenta la velocidad de secado. Pero en los sistemas de agua, al igual que con la necesidad de obtener el barniz de secado más rápido, es necesario agregar desecante.

El cálculo de la cantidad de desecante que se debe agregar al barniz alquídico PF-060 para una solidificación efectiva varía de 2 a 7%. Con la introducción de dichos aditivos, el tiempo de secado se limita a 24 horas. Este resultado se logra incluso con el abandono de preparaciones que contienen plomo en favor de soluciones tecnológicas más modernas, que a menudo se encuentran con desconfianza. En la mayoría de los casos, la vida útil de los secadores es de seis meses.

Importante: para cualquier mezcla preparada, las recomendaciones para la introducción de un desecante no se aplican en principio. Ya en la producción, la cantidad necesaria de todas las sustancias se introdujo inicialmente allí y, de no ser así (productos de baja calidad), aún no sería posible evaluar el problema y solucionarlo en el hogar. Con respecto al formador de película, puede ingresar de 0.03 a 0.05% de cobalto, de 0.022 a 0.04% de manganeso, de 0.05 a 2% de calcio y de 0.08 a 0.15% de circonio.

En presencia de hollín, ultramar y otros componentes en la composición de la materia colorante, el efecto superficial del desecante se debilita. Puede combatir esto con la introducción de dosis mayores del medicamento (tanto inmediatamente como en porciones separadas, solo un tecnólogo calificado puede dar recomendaciones más detalladas).

Cómo aplicar el desecante con aceite de linaza, vea el siguiente video.