¿De qué está hecho el ladrillo y cómo?

Hay muchas ventajas que hacen del ladrillo uno de los materiales de construcción más populares. Además de los tamaños estándar y las formas simples, esta piedra artificial puede presumir de resistencia, durabilidad y belleza, por lo que se ha utilizado durante mucho tiempo y en casi todas partes.

Las tecnologías mediante las cuales fabrican ladrillos son dignas de atención, como una combinación de procesos que permiten obtener material con todas las características que necesita el cliente.

Entre todos los tipos de ladrillos, dos de los más populares son la cerámica y el silicato, también conocidos como rojo y blanco, respectivamente.

Se distinguen por las siguientes características.

• El componente principal del ladrillo cerámico producido por el tostado es la arcilla.Este material tiene una apariencia estética, extingue el ruido y almacena perfectamente el calor en interiores.
• La composición del ladrillo de sílice, fabricada bajo la acción de alta presión y vapor, proporciona la presencia de arena y cal. El cumplimiento de la tecnología permite obtener productos duraderos y económicos que soportan caídas de temperatura y humedad.

También es necesario asignar un ladrillo refractario, hecho de fuego, con la adición de coque o grafito, componentes que aumentan significativamente su resistencia.

Se enfrenta otra variedad real, cuya producción implica el uso de cemento, piedra caliza y el ingrediente pigmentario. Dicho ladrillo, fabricado mediante tecnología de prensado, no solo tiene un aspecto estético, sino también un impresionante recurso operacional.

Dada la mayor importancia de las variedades roja y blanca, deben considerarse más detalladamente, lo que se hará más adelante.

El ingrediente principal de este tipo de ladrillo es la arcilla ordinaria. Es una masa mineral que:

• se vuelve plástico cuando se le agrega agua;
• Mantiene la forma en el proceso de secado;
• Se endurece como resultado de la cocción, encontrándose comparable a la resistencia de la piedra natural.

Se presta especial atención al origen de la arcilla utilizada. Dependiendo de la profundidad, puede tener diferentes propiedades, tanto adecuadas para la producción de ladrillos como que no cumplen con los requisitos establecidos.

Si selecciona el componente que más a menudo forma la base de la arcilla, entonces esta caolinita es uno de los silicatos acuosos del aluminio. También en la composición de las materias primas utilizadas puede incluir montmorillonita, ilita, cuarzo y otros ingredientes menores.

Además de la arcilla, el ladrillo cerámico está formado por otros componentes, que son aditivos. Se utilizan para impartir ciertas propiedades de los productos manufacturados, y principales entre ellos son los siguientes.

• Asustar - ceniza, arena, escoria. Promueve mejor formación de masas y menos encogimiento.
• Agotamiento - Aserrín, carbón en polvo o turba. Incrementa la porosidad del material, lo que naturalmente reduce su densidad.
• Teñido - Como regla general, los óxidos metálicos. Dale al producto el color o tono deseado.

Además, vale la pena mencionar los minerales de hierro y la arenisca, cuyo uso le permite regular efectivamente la temperatura de cocción.

También se pueden usar plastificantes: aditivos que minimizan la posibilidad de agrietamiento del material cerámico. La cantidad específica de cada uno de los ingredientes enumerados está determinada por los requisitos del cliente y / o la política del fabricante.

La producción de ladrillo blanco implica el uso de tres componentes obligatorios, cuya lista es la siguiente.

• Arena. Puede tener origen tanto natural como artificial. Es deseable que los granos utilizados sean homogéneos y tengan un tamaño de 0,1 a 5 mm. No menos importantes son las características de la superficie de los granos de arena (en presencia de ángulos agudos, proporcionan un mejor agarre). El requisito previo es pre-limpiar el material de inclusiones extrañas.

• Lima. Para obtener este componente, se utilizan materias primas, que se distinguen por un alto contenido de carbonato de calcio (90% o más), principalmente, piedra caliza y tiza.Antes de asar a una temperatura de aproximadamente 1150 ° C, la roca preparada se tritura hasta un tamaño que no supera los 10 cm. Al completar los procedimientos anteriores, se introduce cal en la composición del ladrillo de silicato (el valor óptimo es 7%).
• El agua. Este ingrediente es necesario para resolver dos problemas principales: apagar la cal y dar plasticidad a la masa moldeada. Se aplica en todas las etapas de la fabricación de ladrillos de silicato.

A menudo, la producción de los productos descritos implica el uso de componentes adicionales necesarios para dar al producto las características deseadas.

• Compuestos quimicos. Un ejemplo es el dióxido de titanio, debido a que los ladrillos de silicato permanecen blancos durante el mayor tiempo posible.
• Componentes que aumentan la resistencia a las heladas.. Muy a menudo, para resolver este problema, se utilizan productos de procesamiento industrial, que permiten reducir la conductividad térmica del material en un 10-12%.
• Colorantes. Se utiliza en situaciones en las que el fabricante necesita dar a los productos un tono o tono específico.

Dependiendo del tipo de ladrillos fabricados, su producción tiene características propias. Esto se debe a las características específicas de los ingredientes utilizados, que requieren el uso de diversos procesos tecnológicos.

Existen dos métodos principales para producir ladrillos cerámicos: moldeado semiseco y plástico. El último, que es más popular, implica la solución paso a paso de las siguientes tareas.

• Preparación del componente principal - arcilla. Se permite incluir aditivos en la mezcla, no más de 1/3 de su cantidad total. En este caso, la fracción del ingrediente principal no debe exceder de 1,2 mm.
• Mueva la masa preparada para moldeo adicional.
• La división de la matriz total en tamaños.

• Secado de ladrillos cerámicos.
• Perforación de productos (relevante en situaciones donde los productos deben ser huecos).
• Asado Este tipo de tratamiento implica un cambio suave de la temperatura en el horno (primero hacia arriba y luego a la inversa).Seguir esta regla le permite evitar la aparición de grietas en los ladrillos debido a los cambios bruscos de temperatura.

En cuanto a la producción de ladrillos cerámicos por moldeo semiseco, implica el siguiente procedimiento:

• preparación de materias primas y su molienda;
• secado y re-trituración;
• humectación ligera con vapor;
• re-secado
• Eliminación de los últimos restos de humedad de la cerámica.

Es razonable mencionar la producción de ladrillos rojos en el hogar: de esta manera es muy posible hacer una variedad "en bruto" de cuerpo completo de este material.

Para resolver este problema es necesario:

• hacer una bola de una pieza homogénea de arcilla, pre-humedecida con agua;
• Examine cuidadosamente la muestra después de 4 días, para ver la presencia de contracción desigual y grietas;
• sujeto a la ausencia de defectos visibles, la pelota debe ser lanzada al suelo;
• Si la muestra no pasa la prueba de resistencia, su composición debe fortalecerse con los aditivos apropiados.

Una vez completados todos los procedimientos preparatorios, la mezcla debe distribuirse en formas de madera.Los productos cerámicos terminados se mantendrán secos a la sombra, luego de lo cual se pueden usar para la construcción de edificios livianos de un piso.

Una de las características principales de la fabricación de ladrillos de silicato es la complejidad que no permite resolver este problema en el hogar. En particular, esto se debe a la impresionante lista de equipos necesarios: transportadores y transportadores, trituradoras y dispositivos de medición, mezcladores y autoclaves, grúas y cargadores.

Los principales métodos de producción de los productos en cuestión son dos tambores y ensilajes.

La tecnología de fabricación de ladrillos de sílice implica los siguientes pasos:

• Inspección y preparación de los componentes principales: arena y cal (el primero se separa de las inclusiones grandes y el segundo se tritura);
• mezclando los componentes, seguido de asentar en el bunker;
• moler la mezcla y agregarle agua;
• el apagado de cal realizado en un tambor o silo (determinado por el método de producción elegido);
• eliminando la humedad de la arena;
• moldeo a presión;
• Tratamiento con vapor en autoclave (temperatura recomendada - 180-190 ° С, presión - 10 atmósferas).

En la etapa final, la temperatura y la presión se reducen gradualmente. Una vez completados todos los procedimientos previstos por la tecnología, los ladrillos de silicato terminados se empaquetan y envían al cliente.

Una consideración separada es merecida por el proceso de tratamiento térmico de ladrillos cerámicos, llamado cocción. Representa la etapa final de producción de estos productos y contempla la presencia de 3 etapas: calentamiento, tostado y enfriamiento.

• Los ladrillos se calientan a 120 ° C para eliminar el agua residual.
• Para eliminar las inclusiones de origen orgánico y las últimas trazas de humedad, la temperatura se incrementa a 600 ° C y luego a 950 ° C, lo que le da a los productos una mayor resistencia.
• Una vez completado el endurecimiento, los ladrillos se enfrían, reduciendo gradualmente la temperatura.

Sujeto al cumplimiento de la tecnología, se obtendrá un producto con una estructura uniforme y un tono rojo anaranjado.

También me gustaría mencionar dos tipos de dispositivos utilizados para resolver el problema descrito anteriormente.

• Tunel. Es un horno sellado largo que consta de 3 cámaras, dentro de las cuales se colocan rieles para el transporte de ladrillos cerámicos. En la primera cámara, los productos se secan, en la segunda - cocción con quemadores, y en la tercera - enfriamiento.
• Anillo. El diseño de este horno asume la presencia de un gran número de secciones individuales, que tienen su propia fuente de calor y se colocan en forma de anillo. Su particularidad es que los ladrillos atraviesan todas las etapas de cocción, sin salir de los límites de una cámara. Por lo tanto, el compartimiento adyacente proporciona calentamiento inicial, la calcinación se lleva a cabo debido a su propia fuente de calor y el producto se enfría bajo la influencia de la siguiente sección.

Por lo tanto, el conocimiento de la tecnología de producción de ladrillos hace posible obtener un material fuerte, estético y resistente al desgaste a partir de materias primas frágiles y dúctiles, que inicialmente no tienen valor para el constructor.

Las complejidades de la producción de ladrillos modernos se describen en detalle en el video a continuación.