Sellante resistente al calor: características y alcance

Bajo la palabra "sellador" se entiende generalmente una composición polimérica que tiene una consistencia viscosa, que se aplica a varias costuras y juntas para sellar la estructura. Al realizar trabajos de construcción o reparación, a menudo se necesitan conexiones herméticas que deben soportar la carga cuando se trabaja en un ambiente de alta temperatura. Una de las maneras de hacer frente a la solución de este problema es el uso de selladores resistentes al calor.

El principal componente activo en la composición del sellador es un material polimérico. Dependiendo del propósito de la aplicación, puede ser silicona, silicato, goma, betún. El sellador se produce en tubos diseñados para uso manual o con el uso de un dispositivo de alimentación especial: una pistola de montaje.

Dependiendo de su composición, el sellante resistente al calor se produce en tres tipos: uno, dos o tres componentes.

• Sellador de un componente - Este es un producto que puede usarse en forma terminada, y el proceso de polimerización de la composición ocurre a temperatura ambiente durante varias horas. En este caso, no se requiere una capa gruesa de sellador; una capa con un espesor de 2 a 10 milímetros se encargará de la tarea que se le confíe. Parámetros más específicos que cada fabricante indica en el empaque de sus productos y pueden diferir de diferentes marcas.

• Sellador de dos componentes Se compone de base y catalizador. El proceso de polimerización ocurre durante la interacción de estos dos componentes. La mezcla resultante debe utilizarse inmediatamente, ya que no está sujeta a almacenamiento.
• Sellador de tres componentes consiste en un componente principal, una composición de curado y un catalizador que acelera el proceso de curado.

Los selladores utilizados en condiciones de alta temperatura se dividen en dos categorías.

• Resistente al calor Los selladores soportan la carga de temperatura en el rango de 1300 grados.Los componentes de dicho sellador pueden entrar en contacto con una llama abierta. En su composición, el producto contiene silicato de sodio. A su vez, los selladores resistentes al calor son resistentes al fuego o resistentes al fuego. La diferencia entre ellos radica en los regímenes de temperatura y una serie de características.
• Resistente al calor Los selladores se pueden usar en aquellas partes de la estructura que no excedan una temperatura de más de 350 grados por calentamiento. Como regla general, estos son elementos de uniones, juntas y grietas en las superficies externas de la estructura.

De acuerdo con la composición de la sustancia polimérica, los productos de sellado son de varios tipos.

• Ácido - Sellantes, que en el proceso de polimerización forman acetaldehído. Esta sustancia puede destruir o deformar la superficie que reaccionará con ella. Por lo tanto, los selladores ácidos se pueden usar solo hasta cierto punto. Por ejemplo, las superficies metálicas se corroerán rápidamente y el concreto o el cemento dará oxidación en polvo.
• Neutro - un tipo de selladores, que consisten en silicona resistente al calor y en el proceso de polimerización emiten agua y etanol.Su uso es seguro para todo tipo de superficies y, por lo tanto, estos selladores tienen una amplia gama de usos. La costura de silicona se restaura perfectamente después de cualquier efecto de deformación, y su vida útil es de al menos 15 años.

Además de las características distintivas, todos los tipos de selladores resistentes al calor combinan propiedades comunes.

• Adhesividad: los componentes de polímero que forman parte de todos los productos de sellado resistentes al calor tienen una buena adhesión a las superficies de trabajo. Se pueden usar en construcciones de ladrillo, concreto, metal, vidrio, cerámica, madera o plástico.
• Plasticidad: las costuras de sellado después de un tiempo de polimerización tienen una cierta plasticidad. No se agrietan, son resistentes a los efectos de las vibraciones y temperaturas extremas.
• Resistencia al agua: los materiales poliméricos tienen una alta resistencia cuando interactúan con el agua y el vapor.
• Resistencia a la radiación UV: los selladores de polímeros no están sujetos a las propiedades dañinas de los rayos ultravioleta.

Según el campo de aplicación, los selladores resistentes al calor se pueden dividir en tres tipos.

• para uso en obras de construcción e instalación;
• utilizado para la reparación de transporte por carretera;
• Sellos de especialidad.

El área de aplicación más común para selladores resistentes al calor son las conexiones de alta temperatura para estufas, chimeneas, calderas, chimeneas, y también se usan para reparar diversos sistemas dentro de automóviles y otros equipos.

Como cualquier producto, los materiales de sellado resistentes al calor tienen sus ventajas y desventajas.

Propiedades positivas.

• El modo de operación del uso de selladores resistentes al calor varía de 1.200 a 1.300 grados, pero su composición puede soportar un aumento en el entorno de trabajo de hasta 1.500 grados durante un corto período de tiempo.
• El uso de compuestos de sellado resistentes al calor es universal: son adecuados para casi cualquier superficie, solo tiene que elegir el tipo correcto de sellador.

• Los fabricantes de selladores de silicona actualmente producen productos con un espectro de color diverso, lo que simplifica enormemente la tarea del comprador al elegir.
• Los selladores resistentes al calor, que tienen silicato de sodio en su composición, ahora están eliminando con éxito los productos de amianto del mercado, que son reconocidos como carcinógenos en todo el mundo.
• El uso de sellador permite aumentar el grado de protección contra la ignición de estructuras y estructuras. A menudo, los selladores se utilizan en la instalación de conductos de ventilación, la disposición de un piso con calefacción y la instalación de paneles de puertas.

Propiedades negativas.

• La gran mayoría de los selladores de alta temperatura tienen óxido de hierro en su composición, por lo tanto, cuando entran en contacto con las superficies de trabajo durante el proceso de polimerización, son capaces de pintar en un color marrón óxido, lo cual es indeseable en ciertas condiciones y no parece muy agradable estéticamente.
• La silicona, que forma parte del sellador, no permite que se aplique pintura a la capa de sellado, no se adhiere a ella. Esto no siempre es conveniente, por ejemplo, cuando se repara un automóvil.

• El sellador, que contiene silicona, se seca a una velocidad de aproximadamente 2-3 milímetros por día.Las costuras gruesas pueden no solidificarse en el interior, ya que el aire es importante para el proceso de polimerización.
• Es posible trabajar con selladores resistentes al calor solo a temperaturas por encima de cero, las bajas temperaturas durante el trabajo de instalación darán lugar a consecuencias desastrosas debido a la violación de la tecnología de proceso de polímeros.

Para comprender el mundo de los selladores resistentes al calor, la forma más fácil es comenzar desde su componente constituyente principal.

Sellantes de silicona - producto resistente a la temperatura, que se basa en caucho de silicona, que tiene la capacidad de curar en condiciones de 2 a 40 grados centígrados. Los selladores de silicona pueden ser de uno o dos componentes, y el método químico de polimerización son ácidos y neutros. Utilizado para la construcción, instalación y trabajos altamente especializados. La temperatura de trabajo promedia los 230-250 grados, pero el sellador puede resistir por un corto tiempo y una carga máxima de 350 grados.

Utilizado para

• llenando huecos en la chimenea de la calle;
• ajuste perfecto del techo a la chimenea;
• instalación de chimenea de obra;
• Rellenando huecos en el ladrillo desde el exterior del horno.

Pros:

• larga vida útil de hasta 15-20 años;
• el rango de temperatura de funcionamiento promedio es de menos 50 a más 350 grados;
• buenas propiedades adhesivas, sujeto al cumplimiento de la tecnología de instalación;
• Es fácil de aplicar en cualquier curvatura de la superficie de trabajo sin pérdida de elasticidad.

Contras:

• pobre adhesividad a superficies mojadas;
• no contiene recubrimientos de pintura;
• cuando se coloca sobre la vieja capa de sellador de silicona - mala adherencia de la nueva capa;
• Corrosivo para metales y concreto.

Antes de aplicar el sellador, la superficie requiere cierta preparación. - Limpieza de aceites, grasas, polvo, suciedad, humedad.

En el sellador a base de tiokol, el componente principal es el tiokol químico o, como también se le llama, caucho de polisulfuro. Disponible en formulaciones de dos o tres componentes. El tiempo de polimerización puede demorar varios días. La composición preparada después de la mezcla de componentes es adecuada para trabajar dentro de 2 horas. El rango de temperatura de funcionamiento es de menos 60 a más 130 grados.

Utilizado por

• para el sellado de estructuras metálicas en la reparación de sistemas de automoción, unidades;
• para el sellado de sistemas de combustible, teniendo en cuenta las cualidades de resistencia al aceite y la resistencia a la gasolina;
• Debido a la baja permeabilidad al gas, el producto es adecuado para sellar calderas de gas;
• para el sellado de estructuras que operan bajo la influencia de ácidos y álcalis;
• Para el sellado de calderas de vapor y agua.

Pros:

• elasticidad, resistencia de sellado de costuras;
• La vida útil es de hasta 20 años;
• Tiene una excelente adhesividad con metales, incluidos productos de acero inoxidable adecuados.

Contras:

• Después de la preparación, la composición debe usarse rápidamente, ya que comienza a polimerizarse en dos horas;
• Cuando se expone a la piel, el producto tiene una propiedad irritante, por lo que está prohibido trabajar con él sin el uso de equipos de protección.

Antes de utilizar la superficie hay que limpiarla y desengrasarla.

Sellantes a base de betún El componente principal es el betún, que, en combinación con ciertos aditivos, forma una masa polimerizada de plástico. El material tiene cualidades aislantes de vapor y humedad, puede trabajar en un modo de temperatura de menos 50 a más 150 grados.

Utilizado por

• para la fijación de materiales aislantes a diversos tipos de superficies;
• para sellar calderas de calefacción y conexiones roscadas en un ambiente húmedo;
• Para el sellado de suministros de agua fría y caliente.

Pros:

• Posee buena capacidad adhesiva;
• Plástico y duradero, la vida útil es de hasta 20 años;
• Resistente a las vibraciones, pero solo en un ambiente con temperaturas positivas.

Contras:

• no se adhiere bien a superficies contaminadas con aceite;
• pierde resistencia a la vibración a bajas temperaturas;
• no se puede utilizar en la unión de la unión del techo y la chimenea, ya que el betún comienza a fundirse;
• cuando se trata de manos, es muy difícil de quitar, por lo que requiere el uso de equipo de protección individual;
• Al aplicar una capa gruesa, el proceso de polimerización es muy malo.

Silicato Sodio Silicato Selladores - El componente principal de este material ignífugo es el silicato de sodio. La composición puede ser de uno y dos componentes.Debido a los silicatos, los selladores son capaces de soportar una temperatura de operación de 1,200 a 1,500 grados. Por lo general, se utilizan en el negocio de los hornos, pero estos materiales resistentes al calor se pueden usar donde se requiera una mayor capacidad retardante de llama. El proceso de deposición y polimerización debe llevarse a cabo a temperaturas positivas de hasta 40 grados.

Utilizado por

• para el sellado de las piezas de conexión de chimeneas;
• en las uniones de los elementos del contorno exterior e interior del horno;
• para la reparación de la unidad de escape del coche;
• Para la consolidación de una junta de cilindros del sistema de alimentación de combustible del motor;
• para el sellado de juntas de potentes estructuras de calefacción eléctrica;
• Para mejorar las propiedades de fuego de varias estructuras.

Pros:

• Excelentes propiedades refractarias;
• la posibilidad de una buena adherencia con cualquier material de construcción;
• Soporta bien la exposición a llamas abiertas.

Contras:

• costura de sellado no tiene elasticidad;
• incapaz de soportar la vibración y la deformación de la superficie de sellado;
• un rango estrecho de temperaturas óptimas durante la aplicación; las mejores condiciones son una temperatura ambiente de 20 grados.

Antes de aplicar el material de sellado de silicato, la superficie a tratar debe estar limpia y seca. Después del secado, algunas marcas de dicho sellador requieren tratar la costura con un soplete de gas.

El color del sellador resistente al calor puede ser importante en el caso de que realice su función al sellar las juntas de las estructuras que llevan una carga estética: una estufa, una chimenea, una chimenea. En otros casos, no es tan importante. El grueso de los selladores debido al contenido de óxidos de hierro en ellos tiene un color marrón rojizo. Los materiales de sellado que contienen silicato de sodio, por regla general, son de color gris o negro. Pero se pueden pintar a su discreción una vez completado el proceso de polimerización. Los selladores de silicona permiten una mayor gama de colores y pueden ser transparentes, blancos o de colores.

El rango de aplicación de selladores resistentes al calor es bastante amplio. Son utilizados por especialistas para realizar trabajos estrechos y consumidores ordinarios ordinarios para las necesidades del hogar. Usualmente se utilizan selladores y en campos industriales.

Los materiales de sellado son los más demandados.Teniendo propiedades ignífugas en el sector del horno. Se utilizan para sellar los diversos elementos de hornos, chimeneas, chimeneas de hornos tanto en interiores como en techos, en lugares de unión con materiales para techos. A menudo, los selladores se tratan con elementos roscados y de acoplamiento de calderas de calefacción, se instalan en la sala de vapor de un baño o sauna y están hechos de metal o acero inoxidable.

El sellado en el sector industrial afecta a una amplia gama de aplicaciones, que van desde conexiones de tubería de equipos industriales hasta instalaciones eléctricas de alta potencia. A menudo, se necesitan selladores cuando se instalan varios paneles resistentes al fuego, tableros de circuitos impresos de montaje superficial, paneles de cocción, así como también se usan para sellar juntas, ensamblajes y otros sistemas tecnológicos importantes.

Los conductores han encontrado uso de materiales de sellado resistentes al calor para la reparación de un motor de combustión interna, colector de escape, reparación del radiador, estufa automotriz y otros componentes que se calientan durante la operación del vehículo.

Antes de comenzar a trabajar en el sellado de una superficie, es necesario calcular la cantidad de sellador que se puede requerir. Los expertos creen que el ancho mínimo de la costura no debe ser inferior a 3 milímetros, y en el caso ideal, la costura de sellado debe estar dentro de los 6 milímetros. La profundidad de la costura siempre debe ser la mitad del ancho de la costura. Idealmente, la profundidad de la costura no debe alcanzar los 3 milímetros. Además de estos parámetros, debe determinar la longitud de la costura. Dependerá del tamaño del objeto particular donde se colocará el material de sellado. Al conocer estos parámetros, podremos determinar la cantidad de sellador consumible en metros.

Los fabricantes, para simplificar esta tarea para nosotros, indican en sus productos su volumen y el número de medidores en funcionamiento, que pueden cerrarse con este volumen. Muchos fabricantes de sitios en línea para consumidores colocan calculadoras especiales con las que puede determinar el número requerido de unidades de sus productos de acuerdo con los parámetros especificados del área de cobertura. Además, los fabricantes tienen una mesa especial, donde, según el ancho y la profundidad de la costura, se indica qué material de archivo será suficiente para un paquete de un sellador en particular.Por ejemplo, un cartucho, cuyo volumen es igual a 310 mililitros, puede procesarse a 13 metros de la superficie, si el ancho de la costura es de 6 milímetros y la profundidad es de 4 milímetros. Y si tomamos el ancho de la costura igual a 12 milímetros, entonces con la misma profundidad de la costura igual a 4 milímetros, el cartucho es suficiente para nosotros solo por 6 metros.

Prepare la superficie de trabajo antes de usar el sellador. La adhesión de la mayoría de los selladores muestra sus propiedades en superficies secas y libres de contaminación, grasas y aceites. Si el material es poroso, debe limpiarse o pulirse hasta obtener un estado sólido, o bien debe estar bien preparado. La superficie de la madera se recomienda primero para barnizar o pintar, y después de que se seque, use un sellador. Metal, vidrio, cerámica, primero desengrasado con líquidos que contienen alcohol o acetona. Los polímeros se tratan mejor con alcohol.

El material de sellado se aplica a la superficie preparada. Para hacer esto, use un cartucho con una boquilla especial o un dispositivo especial en forma de pistola de montaje. En lugar de la junta, se aplica sellador de manera que la junta se cierre completamente con un compuesto sellador.Existen dispositivos especiales que ayudan a alinear la costura, haciéndola uniforme y estética. A veces, el compuesto de sellado se aplica con una espátula de goma, cuyo ancho se selecciona según el objeto que se procesa.

Los selladores resistentes al calor en Rusia se pueden comprar tanto en producción nacional como extranjera. Según los analistas, los fabricantes rusos en los últimos años tienden a expulsar a los proveedores extranjeros.

Las siguientes empresas se encuentran entre los mayores fabricantes de selladores en nuestro país, que fabrican productos de acuerdo con sus propios desarrollos o tecnologías extranjeras:

• Empresa lipetsk Fenzi - La empresa produce selladores y pegamento según tecnología italiana. Como ejemplo, el sellador de un componente "Butilver", que funciona a temperaturas de +120 a + 150 grados.
• Empresa bashkir "Momento" Produce selladores de acuerdo a la tecnología de la marca alemana Henkel.Los productos se envasan convenientemente para uso profesional y doméstico. El producto denominado "Moment Germent" se produce a base de silicatos, los parámetros de trabajo para el calentamiento alcanzan los +315 grados.

• Vladimir Scientific Production Company "Adhesivo" Desarrolla y produce adhesivos, selladores, recubrimientos elastoméricos. Un ejemplo de esto es el sellador de un componente "Advaflex", que funciona en el rango de temperatura hasta + 90 grados.
• Nizhny Novgorod empresa "Germast" - El fabricante desarrolla y produce selladores para diversos fines. El sellador "Vikar" está diseñado para una amplia gama de aplicaciones, viene en forma de un cartucho con un volumen de 310 ml y puede soportar cargas de temperatura de hasta +140 grados.
• Compania moscu "Sazi" - La empresa más grande que se especializa en la producción de productos de sellado. La gama incluye todo tipo de selladores, que van desde el hogar y terminan con altamente especializados.

• Marca registrada Hoby. La compañía Hermetic-Trade es su distribuidor en Rusia y vende una línea de selladores en el mercado ruso, entre los que podemos destacar el producto de sellado de silicato resistente al calor Hobby 1250 utilizado en chimeneas, estufas y chimeneas como ejemplo.La composición del sellador es capaz de trabajar a temperaturas de hasta +1250 grados.
• Marca registrada Abro Industrials - bajo esta marca, una compañía estadounidense comenzó a producir selladores de alta calidad resistentes a la temperatura de envases pequeños en el territorio de Rusia para su uso en la industria de montaje y construcción y reparación automotriz.

• Marca registrada Hilti Produce selladores que se utilizan para juntas y uniones de estructuras expuestas a altas temperaturas. Las más populares son la marca “P-301S, СР-606 - las costuras de sellado de estos productos resisten bien la deformación y pueden pintarse en ellas.
• Marca registrada Penosil Propiedad de la empresa estonia Krimelte. Esta marca se especializa en la producción de espumas de montaje, varios tipos de adhesivos, selladores y otros productos de polímeros. Los productos de la compañía son muy populares en Rusia y se utilizan para necesidades profesionales y domésticas. Como ejemplo de sellador retardante de llama, se puede citar Penosil Premium Sealant + 1500c: el producto se utiliza para sellar las juntas de chimeneas, chimeneas, chimeneas, calderas y estufas. Puede soportar cargas de temperatura de hasta +1500 grados.

Se recomienda a los expertos con experiencia en el uso de selladores de alta temperatura en el campo de la llama abierta que presten atención al elegir una marca de producto a una indicación directa de la presencia de propiedades refractarias. Después de aplicar un material de sellado, necesita algo de tiempo para la polimerización; cada paquete tiene instrucciones con dichos datos. El período de sellado debe seguirse estrictamente antes de pasar a las siguientes etapas de trabajo. En el caso de que el trabajo deba realizarse en condiciones de temperaturas negativas, el sellador debe elegirse con las propiedades de trabajo en estos rangos de temperatura y la posibilidad de adhesión a superficies húmedas y congeladas. Si la junta a sellar está ubicada en una estructura que tiene cierto grado de movilidad, elija compuestos que tengan una alta elasticidad después de la polimerización.

Algunos selladores domésticos pueden trabajar en ambientes húmedos., pero esto no significa que serán resistentes bajo el agua. Los profesionales recomiendan utilizar para tales fines materiales altamente especializados que se utilizan en el campo de la construcción naval. Y lo último: trabajar con compuestos de sellado, cuidar el equipo de protección personal para las manos. Si el sellador entra en contacto con la piel, debe lavarse inmediatamente con agua, ya que después de un tiempo esto será bastante problemático.

Sobre las características y el alcance del sellador resistente al calor, vea el siguiente video.