Cimentación de hormigón para la casa: tipos y características de fabricación.

La base es la parte más importante de cualquier edificio, ya sea un edificio residencial o una planta grande, de la que depende la seguridad de todo el edificio. Hay muchos materiales a partir de los cuales se construyen estructuras de soporte de varios tipos. Factores tales como la designación de la estructura, el relieve del terreno, la composición del suelo, las condiciones climáticas y mucho más pueden afectar la elección de la cimentación correcta. Uno de los materiales más confiables y duraderos para la construcción de dicho soporte es el concreto.

Descripción

La base de concreto es una mezcla de endurecimiento automático de un aglutinante, que es cemento, hidrosilicato de yeso y otros materiales.Además, consta de grava y arena en las proporciones requeridas, así como agua, que le permite convertir la mezcla seca en una solución espesa para llenar el espacio entre las partículas finas con el aglutinante. En comparación con otras bases, una cimentación de concreto tiene ventajas tales como:

  • contracción uniforme, eliminando grietas y deformación de toda la estructura;
  • El concreto (y especialmente el concreto reforzado) tiene la vida útil más larga en comparación con otros materiales;
  • Disponibilidad y bajo costo de materiales y obras;
  • Las propiedades únicas del material, que se pueden cambiar directamente en el proceso de trabajo, permiten realizar incluso ideas arquitectónicas complejas.

¿Cómo funciona?

Al igual que con cualquier diseño o estructura, el diseño de la cimentación de concreto debe basarse en ciertos códigos de construcción (SNiP 3.02.01-87). Determinan exactamente cómo y en qué proporciones se preparan las distintas mezclas y cómo se apilan.

  • Arena Para el concreto de alta calidad, los granos de arena deben tener un tamaño de 1-3 mm y no contener una gran cantidad de impurezas de limo o arcilla. El porcentaje permisible de partículas en la arena no supera el 5%.
  • Grava El tamaño de las piedras no debe exceder los 8 cm, tampoco deben contener una gran cantidad de impurezas. En lugar de grava, puede utilizar piedra triturada que cumpla con los mismos requisitos.
  • El cemento Hay varios tipos de cemento que se pueden usar para la preparación de la mezcla de concreto: cemento de puzolana, cemento Portland de escoria, cemento Portland. Este último es el más utilizado en la construcción de la fundación y es el más apropiado. Además, cada tipo de cemento tiene una marca (300, 400, 500), que muestra la resistencia a la compresión en kg / cm².

El grado de cemento siempre debe ser 1.5–2 veces más alto que el grado de concreto, que es necesario para diferentes estructuras dependiendo de su peso. Por lo tanto, el concreto M300 y M350 serán adecuados para una casa privada de dos pisos, M250 para cabañas de madera y concreto M200 para puertas de garaje o cerca alta.

    La proporción ideal para hacer concreto es la proporción de cemento, arena y grava en una proporción de 1: 3: 5. El agua se agrega en tal cantidad en lo que es necesario para recibir esta o aquella marca de concreto y se especifica en varios documentos normativos.

    Que pasa

    Aunque el principal material de cimentación es el hormigón, Por sus características estructurales, se divide en varios tipos.

    • Base de pilar Es una pila de hormigón recta o de tornillo, que se coloca en el suelo con la ayuda de especialmente diseñada para esta técnica. El mayor inconveniente de este tipo es la imposibilidad del sótano del dispositivo en el edificio, así como la necesidad de aislamiento adicional.
    • Fundación de la tira - Esta es una línea continua de concreto congelado, ubicada debajo de todos los muros de apoyo externos e internos. Con calor de alta calidad e impermeabilización, dicha base le permite organizar un sótano en el edificio. Es una base de tiras que se construye más a menudo con sus propias manos, ya que no requiere equipo costoso y habilidades elevadas.

      Además, la cimentación de hormigón se divide en los siguientes tipos:

      • butobetonny - la capa de solución está cubierta con una piedra de escombros duradera;
      • espuma de hormigón - esta base se ensambla en el sitio a partir de bloques de espuma importados;
      • hormigón armado (monolítico) - la estructura de refuerzo soldada se coloca en huecos excavados y se vierte en la parte superior con una solución de concreto.

      Como hacer

      No es necesario comprar concreto ya hecho o pagar por los servicios de una máquina mezcladora de concreto, la solución es fácil de preparar en casa. Lo principal es seguir los cálculos y las proporciones resultantes con la mayor precisión posible, para tratar de mantener el proceso limpio. Dado que la base de concreto de cinta se está construyendo prácticamente debajo de todas las casas de campo, uno debe detenerse en el proceso de su construcción con más detalle.

      Dibujos

      Antes de continuar con los cálculos, es necesario recopilar todos los permisos de las autoridades locales para que no surjan más malentendidos. Después de recibir todos los documentos, es necesario elaborar un plan general de la fundación, la calidad de todo el trabajo depende de la precisión y el detalle de los mismos. El dibujo en sí debe crearse sobre la base de cálculos de los siguientes indicadores:

      • tipo de suelo en el sitio - Se tienen en cuenta su composición, densidad, contenido de humedad, etc.
      • Grado de carga incrementado durante la operación (objetos y personas que estarán dentro de la estructura terminada, así como las condiciones climáticas cambiantes y la precipitación);
      • Peso de la propia estructura. El peso promedio de varias estructuras de una casa se puede obtener de varios libros de referencia y estándares, y su volumen y área se pueden obtener multiplicando la longitud, la altura y el ancho de un elemento estructural.

      Proceso de fabricación

      Cualquier construcción comienza con la preparación del sitio: se eliminan todos los desperdicios y la hierba, se retira la capa superior de césped. De acuerdo con los dibujos trazados con la ayuda de estacas y una cuerda, se describe la ubicación de los cimientos y se cava una zanja a lo largo de los límites indicados, si el sótano no está planeado, o un pozo de cimientos, si se asume el sótano. La zanja está cavando bajo los portadores internos y todas las paredes exteriores de la futura casa.

      Después de cavar la zanja, puede proceder a la construcción del encofrado cuando sea necesario. Se puede construir a partir de cualquier remanente de los tableros, o se puede comprar ya sea plegable o no desmontable en una tienda especializada.

      La impermeabilización se aplica o se coloca sobre la superficie del encofrado instalado, que protege la cimentación de los efectos de las aguas sedimentarias y subterráneas. Lo mejor es combinar tanto el rodillo como el impermeabilizante abrasivo.

      Un marco especial está hecho de barras de refuerzo y se coloca dentro del encofrado sobre fragmentos de ladrillo.Es posible sujetar un tubo de acero con otros ya sea por soldadura simple o por "conexión" entre sí. La primera opción es menos confiable, ya que la soldadura reduce la resistencia de toda la estructura. Después de instalar los accesorios, puede verter un mortero de cemento bien mezclado. F

      Cuando prepare la solución con sus propias manos, es imposible hacerlo con las fuerzas de una persona, ya que es necesario preparar inmediatamente una gran cantidad de la mezcla. Es mejor usar un mezclador especial o comprar una mezcla preparada.

      La solución inundada, pero no consolidada, debe eliminarse de las burbujas de aire atrapadas en el interior, utilizando una barra normal para "asomar" la mezcla, golpear el encofrado exterior o usar un vibrador de construcción especial.

      Después de todo el trabajo realizado, sólo queda seguir la congelación de los cimientos establecidos. El concreto debe ser endurecido de manera consistente y uniforme. En climas cálidos, su superficie se humedece con una pequeña cantidad de agua para evitar que la superficie se agriete, y en la lluvia la solución se cubre con una película para evitar el exceso de humedad. La mezcla adecuadamente congelada gana fuerza rápidamente y se vuelve muy confiable.

      Cualquier cimiento debe estar al menos un mes antes de la construcción de la casa, ya que se asienta y se puede deformar.

      Sobre la base terminada después de su contracción, ya es posible realizar la instalación de muros de carga y postes especiales de hormigón, sobre los cuales se pueden fijar troncos debajo del piso de madera del primer piso y aún más.

      Procesamiento adicional

      Para proteger la base acabada de los efectos de varios medios agresivos y los efectos de bajas temperaturas durante el período de heladas de invierno, se necesita refuerzo adicional con varias soluciones.

      Para la protección contra la corrosión de la capa de refuerzo, es necesario no solo realizar todo el trabajo de construcción correctamente: verter el refuerzo con concreto completamente, eliminar las bolsas de aire, sino también tratar el metal con sustancias minerales especiales. Tales sustancias cubren el refuerzo con una capa de óxido y erigen una barrera adicional contra la humedad.

      Para evitar que el condensado que se acumula en la superficie de las cintas de concreto penetre en los poros del concreto y destruya su estructura, los cimientos pueden cubrirse desde arriba con masilla de betún especial. Te permite hacer una capa lisa sobre la cual caen gotas de humedad como una superficie de cera.Dado que la masilla bituminosa es un material bastante moderno, el antiguo método para aislar el hormigón poroso de la penetración de humedad fue el recubrimiento de base del aceite del motor, que permitió obtener resultados similares.

      Para evitar la formación de moho y hongos en el concreto, es suficiente comprar una solución especial en la tienda, que se aplica a la base solidificada, así como calentar la base.

      Consejos útiles

      Los expertos recomiendan seguir algunas reglas simples al crear una base concreta.

      • Bajo las estructuras de gran altura y pesadas, es mejor construir una base de azulejos o una tira de concreto. La cinta en sí siempre debe ser de varios centímetros más gruesa que la pared para no colapsar bajo su peso. Para reducir el costo de mano de obra y dinero, puede construir dos tipos de base, cinta alterna y base columnar.
      • Es mejor llenar toda la base a la vez; sin embargo, si es necesario, puede hacerlo por partes. Lo principal es que la interrupción en el trabajo no exceda de varios días. Antes de verter la siguiente sección, es necesario volver a limpiarla de residuos y polvo.
          • Con el fin de verificar la cantidad de impurezas y contaminación en la arena, un tanque transparente bastante vacío y agua ordinaria. La arena se vierte en el recipiente, el agua se vierte y todo está bien agitado. Si hay una turbidez fuerte, las impurezas en la arena exceden la velocidad permitida y la calidad del concreto terminado dejará mucho que desear. La arena en este caso debe ser seleccionada de otro proveedor.
          • La tecnología de instalación de un tipo de cinta de cimentación de concreto es bastante simple, pero está asociada con grandes costos laborales. Es posible construirlo usted mismo, pero necesita estar preparado para la duración del proceso y la inevitabilidad de errores menores. Sin embargo, con la observancia de las reglas básicas de trabajo, la construcción resultante será bastante fuerte y duradera.

          Para obtener más información sobre cómo hacer una fundación concreta, vea el siguiente video.

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          Información proporcionada para fines de referencia. Para cuestiones de construcción, siempre consulte a un especialista.

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