Esmalte EP-773: características técnicas y paleta de colores.

 Esmalte EP-773: características técnicas y paleta de colores.

La operación exitosa de cualquier superficie metálica depende del grado de su protección y resistencia a las influencias externas. El esmalte anticorrosión EP-773 ayudará a garantizar su durabilidad y larga vida útil. Después de estudiar las características técnicas del material y de seguir ciertas reglas de aplicación, puede crear no solo un revestimiento confiable, sino también hermoso.

Propósito

La composición del esmalte químico del esmalte EP-773 y la tecnología de su fabricación están definidas por los estándares de GOST 23143 83. Según la documentación oficial, la herramienta se basa en la resina epoxi E-41 con la inclusión de rellenos y varios pigmentos.Los productos de pintura y barniz son de dos componentes: la suspensión de color se mezcla con un endurecedor de tipo amina inmediatamente antes de pintar.

El uso de la solución debido a sus propiedades protectoras.

Previene la exposición al metal:

  • alta humedad;
  • soluciones de aceite;
  • sales minerales;
  • Mezclas combustibles como la gasolina y sus análogos.

La composición anticorrosiva es relevante para el uso a largo plazo de metales ferrosos y no ferrosos, así como para superficies de concreto después de la imprimación. En el hogar, se puede utilizar para procesar equipos de plomería, tuberías externas e internas, varios diseños y equipos. Además, es la opción más económica para un revestimiento protector.

Propiedades

La pintura protege eficazmente las bases metálicas del efecto térmico de los vapores alcalinos de cualquier concentración, fenómenos atmosféricos, caídas de temperatura, desgaste rápido debido a cargas mecánicas.

El esmalte tiene los siguientes parámetros importantes:

  • Crea un revestimiento mate y semi-mate;
  • Tiene una viscosidad de trabajo de 25-60, lo que permite que se aplique manualmente y por pulverización;
  • La densidad óptima se logra en solo dos capas con un espesor de no más de 25 micrones;
  • el material tiene la máxima adhesión con el metal y se aplica principalmente a la imprimación, pero se puede aplicar sin él;
  • el secado final tiene lugar dentro de las 24 horas, pero a una temperatura artificial alta, el secado final dura solo 2 horas;
  • la capa resultante tiene una alta elasticidad, con componente de flexión de 5 mm;
  • por capa aplicada, el consumo por metro cuadrado es bastante económico y no excede los 75 gramos de composición colorante.

El producto de pintura está disponible en dos colores primarios. - verde y crema, pero a pedido puedes recoger cualquier tono de tinte. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuando se exponen al mismo álcali de potasio, los tonos crema son menos estables y constituyen un período de tiempo cuatro veces menor que el de los esmaltes de tonos verdes.

Después de la coloración, el color, por regla general, no se desvía del tono seleccionado, y se forma una película suave en la superficie sin inclusiones extrañas.

Preparación de la solución.

Si el trabajo se lleva a cabo en interiores, el recipiente con pintura se mantiene a temperatura ambiente durante aproximadamente un día.

Para la preparación de la mezcla colorante es importante la secuencia de preparación, el respeto por las proporciones y la mezcla minuciosa:

  • Primero, debe asegurarse de que la suspensión de un solo componente sea homogénea en su estructura y volumen, debe mezclarse completamente para eliminar completamente la precipitación de partículas sedimentarias;
  • luego el endurecedor No. 1 de Deta se introduce en la solución, teniendo en cuenta las proporciones indicadas en las instrucciones;
  • es necesario mezclar la mezcla durante 10 minutos hasta lograr una homogeneidad completa, y luego reposar durante otros 40 minutos y agitar nuevamente para aumentar el flujo y mejorar la apariencia del recubrimiento;
  • después de medir la viscosidad de la pistola rociadora (con un tamaño de boquilla de 4 mm, no debe ser más de 16 s) si es necesario, la composición se puede diluir con un solvente "P-4", 646 o tolueno;
  • La mezcla se realiza con la ayuda de una barrena para pintar y barnizar materiales, un taladro o un mezclador de construcción.

Si la solución no es homogénea, y esto se debe a veces a la agitación en el tambor de empaque, el revestimiento pintado en algunos lugares puede secarse mal. Eliminar este problema es mucho más difícil que prevenirlo.Además, debido a esto, el endurecedor se distribuye de manera desigual, lo que conlleva un engrosamiento prematuro y fuerte. Por eso es necesario un baño abierto especial para agitar.

Cabe recordar que es imposible realizar tinciones en superficies mojadas. El sustrato debe imprimarse, especialmente cuando se usa en un ambiente corrosivo, y debe secarse antes de esto.

Limpieza de revestimientos metálicos.

Esta etapa es necesaria, ya que ayuda a la adhesión óptima del material con el esmalte.

Se contemplan las siguientes obras:

  • limpieza de escamas, óxido, suciedad y pequeñas partículas extrañas de basura: para estos fines se utiliza un convertidor de óxido, un paño abrasivo, cepillos especiales con cerdas de alambre para metal, cámaras de arenado;
  • trituración y eliminación de polvo metálico;
  • desengrase las manchas de aceite y los contaminantes de grasa con un solvente.

Para una imprimación adicional, se requerirán compuestos de masilla EP-0020 o EP-0010, especialmente diseñados para pintura epoxi. Bastan dos capas para la posterior coloración por esmalte. Las superficies de concreto se tratan con una composición especial "Sibton EP-Primer".

Reglas de tinción

En la vida cotidiana, la tinción con brocha y rodillo es más comúnmente usada, pero para grandes volúmenes de trabajo es más sensible usar dispositivos neumáticos. La pintura se realiza a una temperatura de entre +15 y +35 grados y una humedad moderada de hasta el 80%. En algunos casos, se permite la tinción con escarcha hasta -10 grados, pero la mezcla se realiza a temperatura ambiente. Pero esto es indeseable, ya que aumenta el tiempo de secado a una semana.

Normalmente, el esmalte "EP-773" se aplica en dos capas, aunque se proporciona y se tiñe para crear un revestimiento multicapa.

Cada aplicación posterior debe realizarse a intervalos de un día, ya que es durante este tiempo que el recubrimiento se seca completamente. Por cierto, el metal se puede secar de forma natural y caliente usando calentadores infrarrojos y otros dispositivos. El calentamiento debe ser de unos +120 grados.

No debe molestarse cuando se encuentra una película pegajosa en el metal tratado después del secado final; esto no es un defecto en absoluto, pero aparece debido a la presencia de plastificantes. Basta con lavar la capa aceitosa con agua jabonosa, y este efecto secundario se eliminará.

Al trabajar con pinturas y barnices, no se debe olvidar las medidas de seguridad personal. Es necesario llevar a cabo el proceso de trabajo con ropa protectora, guantes, máscara de gas o respirador y tener una serie de herramientas necesarias para combatir incendios.

Para aquellos que decidan usar esta composición, podemos recomendar comprar solo productos de alta calidad de un fabricante confiable, por ejemplo, de la empresa PFC Spectr, que garantiza excelentes características del producto capaces de garantizar el uso continuo de varios tipos de estructuras metálicas.

Cómo restaurar el baño antiguo con el esmalte epoxi EP-773, ver más abajo.

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Información proporcionada para fines de referencia. Para cuestiones de construcción, siempre consulte a un especialista.

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