Bloques de cemento y aserrín

Bloques de cemento y aserrín se llaman arbolitovye. Tienen muchas ventajas, entre las que destacan el aislamiento y la absorción acústica. Es una opción ecológica, confiable y asequible para la construcción de edificios bajos y edificios agrícolas adyacentes.

Una mezcla de cemento con madera de aserrín, o de forma diferente Arbolit - Material de construcción moderno ligero y fiable. Tiene altas tasas de aislamiento térmico. Dicho ladrillo es ampliamente utilizado en la construcción de casas, varios edificios económicos, baños, cercas y cercas.

Composición y características.

Para crear ladrillos de cemento y aserrín, hay ciertos requisitos de composición desarrollados por GOST.

Todos los materiales utilizados deben ser de la más alta calidad:

  • El agua debe estar libre de impurezas, puede utilizar la lluvia o el agua potable.
  • El aserrín debe estar bien seco y empapado en soluciones especiales para prevenir la pudrición y el moho.
  • Arena: la mayoría de las veces se utiliza con partículas medianas o grandes, puede mezclarlas con arena fina, que no debe exceder el 10% de la masa total.
  • Cemento recomendado - Cemento portland clase M400.

Para mejorar la calidad del material, la tecnología de fabricación permite el 2-4% de varios aditivos que se diluyen en agua:

  • cal hidratada;
  • vidrio liquido
  • cloruro de calcio.

Considerando la composición de la mezcla para bloques de cemento y aserrín, podemos expresar el siguiente porcentaje:

  • El 55% son astillas de madera;
  • 26% - partículas de arena;
  • 12% - cemento;
  • 7% - agua purificada.

Especificaciones tecnicas

Las características técnicas incluyen los siguientes estándares de los principales indicadores de bloques de aserrín de cemento:

  • El indicador de densidad de ladrillos es de 500-900 kg / m2.
  • El porcentaje de astillas de madera en comparación con otros elementos es del 80%.
  • La fuerza de Arbolit alcanza su valor máximo - 3.5 MPa.
  • El nivel de elasticidad de los bloques fabricados está en el rango de 250 a 2300 MPa.
  • La conductividad térmica del material es de 0.8-0.17 W.
  • La resistencia a las heladas de los edificios se mide en 50 ciclos.
  • Los bloques están sujetos a una ligera contracción, aproximadamente igual al 0,8%.

La tecnología de producción de hormigón de madera tiene en cuenta muchos factores.Asociado a la selección de aserrín. Las astillas de árboles coníferos se consideran las mejores, el uso de árboles de hoja caduca está permitido, pero deben someterse a un tratamiento adicional para las enfermedades por hongos.

El aserrín debe estar limpio. No permita que entren partículas de hojas o corteza. La longitud estándar es de 40 mm, ancho - 10 mm y espesor - 5 mm. La violación de los parámetros en la fabricación de la solución puede llevar a una mala calidad del producto terminado.

Este ladrillo tiene diferentes grados de resistencia, desde M5 hasta M20. Cada marca se utiliza en diferentes condiciones:

  • M5 se utiliza para la construcción de muros exteriores y de carga y la cimentación del edificio.
  • M10 se utiliza para la reconstrucción de edificios y sótanos en ruinas.
  • M15 y M20 - para paredes interiores y tabiques en la habitación.

Principios de fabricación

Los componentes principales de arbolita son:

  • cemento portland;
  • aserrín
  • arena
  • la cal, debe ser apagada de antemano;
  • el agua

    Coníferas de aserrín menos expuestas a enfermedades, hongos, moho. Por lo tanto, se utilizan principalmente. Las virutas de otras maderas se tratan previamente con antisépticos y otros compuestos que protegen las materias primas del moho. Deben secarse bien al aire libre.

    La calidad de los componentes y sus proporciones afectan la densidad de los bloques de cemento y aserrín. Cuanto mayor sea la proporción del componente de cemento, más fuerte será el material terminado, pero la tasa de aislamiento térmico caerá bruscamente.

    La alta densidad de ladrillos reducirá el rendimiento del aislamiento, aumentará la resistencia a las heladas, la resistencia a la humedad, así como la resistencia de la malla de refuerzo al óxido.

    A menudo al crear bloques se utiliza refuerzo. Fortalece el ladrillo, le permite aumentar la carga en la estructura. Pero en los accesorios la resistencia a bajas temperaturas, la humedad, la corrosión disminuye.

    Una gran cantidad de aserrín agregado aumentará el rendimiento del aislamiento, pero reducirá la resistencia, haciendo que la unidad no sea adecuada para la construcción de estructuras de soporte.

    Una pequeña cantidad de cemento puede hacer que un ladrillo sea quebradizo, no confiable, susceptible de destrucción. Los edificios no podrán soportar mucho peso.Este producto es mejor usar solo para aislamiento de paredes y la construcción de particiones internas en la habitación.

    La construcción de bloques arbolit no requiere la construcción de elementos adicionales de la cimentación; tiene un peso pequeño en comparación con los ladrillos convencionales.

    Alcance

    El bloque de cemento hace frente perfectamente a la tarea de aislamiento del hogar. Puedes usarlo en el sótano, además de calentar la casa.

    Los ladrillos son fáciles de usar, se prestan a varios tipos de procesamiento:

    • cortar
    • perforacion
    • clavado en

    Es un material ecológico que es resistente a la aparición de hongos y moho. Le permite construir edificios en latitudes con temperatura del aire moderada y baja, ya que se considera resistente a las heladas. La elasticidad y el peso de los bloques le permite construir edificios en cualquier tipo de suelo, incluso sin una base adicional.

    Los edificios requieren una buena impermeabilidad, especialmente si se trata de un baño. Absorben rápidamente la humedad, por lo que es mejor abstenerse de construir el fondo de la casa de este producto. Si no es posible usar otro material, vale la pena elevar el edificio por encima del nivel del suelo y decorarlo con concreto.

    Se recomienda a los expertos, según las normas para materiales de construcción, que se basan en indicadores de resistencia y densidad, que utilicen concreto de madera cuando construyan casas pequeñas con un máximo de dos pisos. Un inconveniente importante de los bloques de aserrín de cemento: son roídos por ratones.

    Propiedades positivas y negativas

    Sobre la base de las garantías de los fabricantes, las palabras de los especialistas y los comentarios de las personas que construyeron edificios hechos de bloques de aserrín de cemento, se destacaron las principales ventajas y desventajas de dicho material.

    Cualidades positivas:

    • Simplicidad y comodidad en el trabajo y la colocación.
    • peso y tamaño cómodos;
    • posibilidad de corte y taladrado;
    • preservación del calor;
    • excelentes propiedades de adherencia;
    • precio razonable.

    Desventajas:

    • pobre resistencia a la humedad;
    • largo tiempo de fabricación;
    • Construcción obligatoria de sistemas de barrera de vapor e impermeabilización;
    • Se estropea por roedores pequeños.

    Las principales propiedades de los bloques:

    • aislamiento térmico;
    • resistencia al fuego (durante tres horas soporta el calor del fuego directo);
    • respeto al medio ambiente;
    • aislamiento acústico;
    • durabilidad (varias generaciones);
    • la rentabilidad
    • peso ligero
    • resistencia a las heladas;
    • resistencia al estrés mecánico;
    • resistencia a los golpes;
    • Resistencia a la pudrición, agrietamiento y contracción.

    Haciendo los bloques tu mismo

    Ladrillos de cemento y aserrín se pueden encontrar en cualquier mercado de materiales de construcción. Pero siempre puedes intentar hacerlo tú mismo.

    La tecnología de fabricación es bastante simple, lo principal es mezclar la mezcla a fondo y de manera uniforme. La calidad del aserrín de la madera y el cemento también es muy importante.

    Como un elemento para un montón de materiales, se utilizan diferentes variaciones de los componentes:

    • cemento;
    • yeso;
    • arcilla

    Si planea usar el producto futuro para construir una casa y estructuras de apoyo, entonces debe darse preferencia a una marca de cemento como el cemento Portland.

    Para facilitar el proceso de trabajo y reducir el tiempo empleado en mezclar la masa, puede tomar una hormigonera manual o automática. También garantizará la calidad y uniformidad de la mezcla.

    Las astillas de madera se preparan con antelación. El aserrín se humedece primero en óxido de calcio, luego se envejecen durante al menos 3 días al aire libre. Es importante mezclar la composición regularmente. Para limpiar la masa de aserrín de partículas extrañas y grandes elementos,Se tamiza a través de un tamiz especial.

    Las virutas se vierten con agua en la que se disuelven aditivos especiales:

    • vidrio liquido
    • Cal hidratada.

    En esta solución, el aserrín se empapa durante un cierto tiempo y luego se seca completamente en aire fresco.

    La proporción de cemento y aserrín en la masa preparada depende del grado de resistencia requerido. Para los muros de carga, la composición está dominada por el cemento, para edificios con poca carga y particiones internas, se agrega más aserrín.

    Para crear un cierto número de ladrillos, debe utilizar formas especiales. La mezcla de cemento y aserrín se colocará en ellos para su formación y posterior solidificación de los bloques.

    Los diseños pueden estar hechos de cualquier material, lo principal es que deben ser entendidos fácilmente. Esto hará que sea más fácil sacar los ladrillos.

    Es mejor hacer la parte inferior de la forma de la lámina de hierro para evitar la absorción de humedad. O si no hay tal material para engrasar bien la madera, todavía puede tomar, por ejemplo, linóleo.

    Las principales etapas de fabricación.

    La producción de bloques de cemento y aserrín lo hace usted mismo. Observación estricta de ciertas etapas:

    • Prepare el aserrín: empape y procese con compuestos especiales, séquelo bien al aire libre.
    • Tamice las astillas de madera a través de un tamiz, retire piezas grandes y partículas extrañas.
    • Tamizar el material completamente mezclado con ingredientes secos - cemento y arena.
    • Poco a poco vierta agua en la mezcla, revolviendo con mucho cuidado. Es mejor usar un mezclador de concreto, ya que permitirá que la masa se homogeneice correctamente.
    • Después de completar la preparación de la mezcla, es necesario verificar la calidad. Para hacer esto, toma una pequeña cantidad de la mezcla y aprieta en tu mano. Debe ser de plástico y fácil de plegar. No se debe emitir humedad de ella.
    • Sin embargo, si el agua fluye fuera de la masa o aparecen gotas extrañas, significa que en una de las etapas se interrumpió el proceso de fabricación o se observaron incorrectamente las proporciones de los materiales. No se pueden fabricar productos de esta mezcla.
    • Después de preparar la mezcla, debe usarse dentro de una hora o dos. Durante este tiempo, necesitas descomponer todo en forma.
    • La masa encaja en las formas preparadas, no olvide engrasarlas cuidadosamente. Cada capa tiene 20 cm de espesor apisonada.Esto es necesario para sellar la masa y eliminar el aire de la solución.
    • Los bloques se dejan secar directamente en la forma durante 3-4 días.
    • Transcurrido este tiempo, las formas se pueden desmontar y el material resultante se puede plegar para trabajos de construcción para una mayor solidificación en una habitación seca. Este proceso llevará al menos tres meses.

    Como puede ver, la tecnología de hacer y formar bloques no es difícil, incluso para un laico. Es posible construir una casa, una casa de baños, una cerca y otras estructuras económicas del material de construcción obtenido.

    Cómo hacer un bloque arbolit con sus propias manos, vea el siguiente video.

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    Información proporcionada para fines de referencia. Para cuestiones de construcción, siempre consulte a un especialista.

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