Las proporciones de hormigón para la cimentación: las reglas de la auto-mezcla.

 Las proporciones de hormigón para la cimentación: las reglas de la auto-mezcla.

La parte principal de cualquier edificio o estructura es la base. Después de todo, todo el mundo quiere que su edificio, ya sea una casa o un garaje, sirva el mayor tiempo posible, haciendo frente a las tareas. Por lo tanto, la tarea principal es construir una base sólida y de alta calidad. Las características de este nodo no solo son el cálculo preciso, la pestaña competente, sino también el concreto de alta calidad. Si el concreto se hace personalmente, entonces necesita saber en qué proporción mezclar los componentes que afectan el resultado final.

Características especiales

No es del todo correcto llamar concreto - líquido.El hormigón es una piedra formada por componentes. El nombre oficial es una solución concreta. Hablando más abiertamente sobre el cemento, es un aglutinante que mantiene todos los componentes juntos, que se convierten en uno después de la sedimentación. La propiedad principal del hormigón - una alta tasa de higroscopicidad. Debido a esto, debe suministrarse poco antes de la preparación de la solución.

Componentes

La composición del hormigón incluye varios componentes.

  1. El cemento Es la base de la solución.
  2. El agua Es un reactivo necesario.
  3. Arena El espesante que hace la solución es simplemente doloroso. La densidad de la solución también depende de su cantidad.
  4. Marcador de posición Puede haber grava de grano fino y polvo de ladrillo. Hay opciones con agregados más grandes. Esto afecta la resistencia del hormigón y sus propiedades de rodamiento (marca).

La mezcla de arena M 500, hecha por ASG, debe mezclarse bien durante la mezcla, para que la consistencia sea espesa. Amasar correctamente ayudará a una mesa especial.

Especies

Los siguientes tipos de cemento se distinguen según la composición.

  1. Cemento Portland (ordinario). Diseñado para su uso en condiciones normales.Tolera perfectamente los efectos tanto de la humedad como de las bajas temperaturas. Se utiliza principalmente para la construcción de cimientos en edificios ordinarios, con mayor frecuencia en edificios residenciales individuales.
  2. Cemento Portland Slac. Mucho mayor resistencia a la humedad que la anterior. Lo mismo se aplica a la fuerza. Se endurece mucho más lentamente de lo habitual. El principal ámbito de aplicación: áreas con alta humedad, con un clima habitual y heladas muy raras.
  3. Cemento portland pozzolanic. ConEl cemento más resistente a la humedad, pero tiene la resistencia habitual. Diseñado para rellenar estructuras que no están diseñadas para cargas pesadas. A menudo - son estructuras submarinas.
  4. Una clase especial de cementos - endurecimiento rápido. Esto se debe a los componentes químicos especiales que permiten que esta solución se endurezca dos veces más rápido de lo normal: en 14 días. Las condiciones climáticas para esta solución no son fundamentales.

Casi cualquier tipo de agua se puede usar como agua, incluida la del grifo, siempre que no sea rica en sales. Al entrar en una reacción química con agua, el cemento seco se convierte en la propia solución.

La arena no debe incluir impurezas de arcilla u otras, el mismo valor permitido de hasta el 5%. El grano de la arena debe estar alrededor de 1.2 a 2.5 mm de cada grano, más pequeño para el futuro del concreto no funcionará.

La mejor arena para la cimentación es considerada arena de río, pero lavada y tamizada. Esto se debe a su constante lavado con agua dulce, que tiene un efecto positivo en la composición de la arcilla y la sal. Como relleno, la piedra triturada se elige a menudo para la producción manual de concreto, cuya fracción de grano está dentro de 15-20 mm.

Pero es importante recordar que el tamaño de los granos debe ser aproximadamente igual en la masa total, sin una clara ventaja de escombros grandes sobre grava pequeña. Esto es necesario para reducir el número de vacíos dentro del concreto, lo que reduce el consumo de cemento. Tampoco debe contener impurezas de arcilla, basura.

Marcado de hormigón

El grado del concreto se indica con la letra "M" y un valor digital, que indica la resistencia a la compresión del concreto, en kg / cm2. Esta densidad en el fraguado del hormigón, que según la SNIP es de 28 días. Esto no se aplica a cementos de fraguado rápido y concreto. Es un error creer que el concreto no está por debajo del grado M100, el concreto M50 se usa para rellenar estructuras pequeñas, a menudo con grava de grano fino.

La línea de hormigón comienza desde M15 y termina con M1000.Hasta M200, el hormigón se utiliza principalmente en estructuras no auxiliares, auxiliares o decorativas. M200 o M300 se usan comúnmente para cimientos, y M350 para construcciones de gran altura.

El grado mínimo de cemento es M100. La marca máxima de cemento es M500, pero el concreto M1000. El concreto de esta marca es súper pesado, prácticamente no se usa debido a su alto precio y condiciones específicas.

Una de las aplicaciones más grandes es extinguir el incendio del cuarto reactor en la central nuclear de Chernobyl en 1986. El relleno era lingotes de plomo, que se descargaban por separado del concreto. Y también se construyeron refugios antiaéreos de concreto de esta marca, donde el grosor de la pared alcanzó 5-7 metros.

Desde la liquidación del accidente de Chernobyl, se utilizó en Rusia y en la CEI solo una vez, durante la construcción del cosmódromo de Vostochny.

¿Cómo calcular?

Desde los componentes bien elegidos, así como sus proporciones, depende de qué tan confiable y duradera será la construcción, ya sea una base o un muro. Si toma la proporción calculada que se usa en la fábrica, puede resultar que no sea una mezcla de muy alta calidad debido al hecho de que los componentes utilizados allí son peculiares y están probados en el tiempo.En la fábrica, la fórmula es la siguiente: cemento (1), arena (2), piedra triturada u otro agregado (4), agua (0.5).

Cuando se construye con la fabricación manual de concreto, es mejor seguir la misma tecnología, pero con ajustes menores. Para M100: cemento (1), arena (4), piedra triturada u otro agregado (6), agua (0.5).

Pero para una comprensión más clara del problema, citamos como ejemplo los cálculos para un cubo: 205 kg de cemento, arena 770 kg, piedra triturada 1200 kg, agua - 180 l. Pero a menudo no hay escalas disponibles, especialmente aquellas que pueden calcular grandes pesos, porque la forma más fácil es usar medios improvisados, por ejemplo, un cubo. Se requiere un cubo de 10 l, preferiblemente con galvanización. El concreto de la marca M250 será la mejor opción para la base. Sus proporciones son: cemento (1 cubeta), arena (2 cubetas), grava (3,5 cubetas), agua (media cubeta).

Recetas

Los edificios y estructuras de baja altura (hasta tres pisos) requieren una buena base. Por supuesto, depende tanto de la ubicación territorial como de la próxima carga constructiva. Debido a que los cimientos con vertido de concreto están ponderados con cinta, se puede suponer que esto se aplicará en el carril central y no en áreas sísmicas, ya que el uso de dichos cimientos está prohibido en dichas áreas.

En el caso de que la presión en el centímetro de la planta del enrejado sea superior a 400 kg, se selecciona un grado de concreto de al menos M350 con proporciones de cemento (1), arena (1), piedra triturada (2.5), agua (0.5).

Si los parámetros de la carga futura son desconocidos, y el cliente tampoco tiene idea de esto, es mejor reasegurarse y hacer concreto más pesado М450 con proporciones: cemento (1), arena (1), piedra triturada u otro relleno (2), agua (0.5) . Tales cimientos son mucho más caros que sus contrapartes menos fuertes al menos tres o cuatro veces, a juzgar por el M200, por lo que también vale la pena realizar un cálculo económico y la conveniencia de verter el hormigón más pesado.

Pero si van a usar el M100, entonces esta idea debería abandonarse, si no es, por supuesto, una galería de casas de campo o un pequeño edificio.

Concretando con tus propias manos.

La herramienta principal para hacer concreto es una hormigonera, así como una pala y un cucharón. Y también necesita unos cuantos cubos y coche (camilla). Pero si no hay una hormigonera, es posible preparar una solución utilizando las herramientas disponibles. Para esto necesitas algún tipo de caja de madera, un baño de plástico, aunque una de metal servirá.Además, dos palas, un par de cubos. Por supuesto, es conveniente tomar un coche. El resto de las herramientas incluyen manipulación, nivel, cinta métrica y medidor, y no se olvide de las reglas.

Para posponer solo para cemento una cubeta y una pala, no deben humedecerse. Aunque puede utilizar el cuchillo de pintura habitual, haga una incisión en la bolsa y vierta el cemento directamente en el recipiente. Para arena y escombros, también reservamos un juego de palas y cubos que no deben estar en contacto con el cemento. Después de la preparación, puede comenzar a fabricar cemento, pesando cuidadosamente la cantidad requerida con cubos.

Después de recibir el mortero de cemento, debe agregar grava y arena, luego mezclar bien hasta que aparezca una capa uniforme. Es más fácil de mezclar, haciendo un túnel debajo de la solución y luego con movimientos verticales para "dividir" la solución.

Esto le permite amasar casi todos los componentes, levantando desde la parte inferior lo que reacciona mal. Después de eso, haga una “pirámide” de ángulos arbitrarios, forme y haga un hueco en el centro de la mitad del espesor de la mezcla seca. Después de eso, agregue la cantidad requerida de agua y comience a mezclar exactamente de la misma manera que la solución seca.Después de completar la mezcla y disolución del agua, repita el procedimiento con una "pirámide". Y así hasta que toda la solución esté saturada de agua y se convierta en concreto. La vida útil de dicho hormigón es de aproximadamente dos horas, porque inmediatamente después de la preparación es necesario trabajar con él.

Consejos

Para una correcta mezcla, puede utilizar el consejo de profesionales.

  1. Si la solución es demasiado espesa, puede diluirse con una pequeña cantidad de agua para que la estructura de la mezcla sea homogénea. No debe ser celoso con agitación rápida, agitación más bien ordinaria.
  2. Cuando se trabaja en clima húmedo o lluvia, así como en casos donde la arena está húmeda, las proporciones de agua deben reducirse.
  3. El fraguado inicial del hormigón se produce después de 12 horas. Endurecimiento primario en 7 días desde el momento del llenado. Después de 14 días, el concreto está ganando dos tercios de su resistencia, y después de 28 días, está listo para más trabajo u operación. Esto se aplica a condiciones climáticas favorables que no afectan constructivamente al concreto.
  4. El trabajo concreto no se realiza en interiores solo en una temporada, es decir, a una temperatura por encima de cero, ya que entonces se produce una reacción química adecuada sin demora y eso es lo que se requiere.Si el concreto se amasa y se vierte en la escarcha, entonces se forman partículas de hielo en el interior, lo cual es muy malo, ya que toman la mayor parte de la resistencia del concreto, lo destruyen debido a las cavidades y la reparación y restauración de los cimientos es una tarea muy costosa.

Por supuesto, con el desarrollo de la tecnología, han aparecido aditivos especiales para la solución, que hacen posible explotar esta misma solución, haciendo de ella diseños que son adecuados para casi cualquier región. Además de la resistencia a las heladas, puede agregar propiedades adicionales de resistencia a la humedad y permeabilidad al agua. Esto tiene un efecto positivo en las propiedades de la estructura futura, permitiendo construir casas donde anteriormente solo se usaba concreto caro y pesado.

Para aprender a mezclar concreto, vea el siguiente video.

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Información proporcionada para fines de referencia. Para cuestiones de construcción, siempre consulte a un especialista.

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